Новые виды штукатурной гидроизоляции

От тщательности соблюдения техно­логических требований на всех этапах подготовки исходных материалов зави­сят гидроизоляционные и физико-механические свойства покрытий.

Микронаполнители поступают в меш­ках (полиэтиленовых или из крафт-бу- маги).

Песок должен быть очищен от загряз­нений, железный порошок — гермети­чески упакован в металлические банки, жидкая сульфитно-дрожжевая бражка — в закрытых металлических бочках или флягах. При поставке в твердом виде используют крафт-бумажные мешки.

Хранят материалы в сухих помещени­ях при температуре не ниже +10 ”С.

Приготовленный коллоидный раст­вор должен быть однородным, пластич­ным, с погружением стандартного конуса не более чем 7-8 см (с целью определе­ния подвижности раствора).

Время перемешивания растворной смеси — до 4 мин в растворосмесите- ле. Жизнеспособность смеси — до 45 мин.

Подготовка поверхностей под коллоидно- и полимерцементные растворы

Прочность гидроизоляции из этих раст­воров обеспечивается за счет заполне­ния пор тонкодисперсной массой раст­вора, поэтому поверхности тщательно очищают от цементной пленки, пыли, грязи, битума, нефтяных и жирных пятен, а затем промывают водой под давлени­ем. Избыток воды на поверхности удаля­ют с помощью сжатого воздуха.

При устройстве гидроизоляции на отрыв поверхность насекают с помощью бучарды или пескоструйным аппаратом (при больших объемах работ). Промыв­ку и продувку таких поверхностей мож-1 но проводить, используя цемент-пушку с диаметром сопла до 13 мм (со специЗ альным вкладышем).

Участки непрочного бетона удаляют и выполняют заново. Неровности срубы-! вают, а впадины заделывают цементным раствором не ниже марки 200 по колло­идному цементному клею. В железобе! тонных поверхностях концы торчащей арматуры срезают. Старые и гладкие бетонные и железобетонные, кирпичные поверхности с полным заполнением швов перед нанесением составов также; насекают (не менее 1200 насечек на 1 м²).

Участки неровной кирпичной кладки! затирают тощим цементным раствором J если торкретируют, то затирку кладки не выполняют.

Очистку швов кирпичной кладки можно выполнять металлической щеткой.

После удаления битумных, жирных идругих пятен, препятствующих адгезии! растворов, поверхности промывают сначала 25%-ным раствором соляной! кислоты, а затем проточной, водой.

Нанесение коллоидных растворов

Коллоидные цементные и полимерцементные растворы отличаются повышенной вязкостью, что осложняет выполнение работ по устройству изоляции, как в процессе транспортировки, так и при нанесении его на поверхность. Транспортировать растворы с помощью нагнета­теля на расстояние более 1,5-2,0 м не- i возможно. Наиболее целесообразна транспортировка сухих смесей с помо­щью сжатого воздуха. Раствор при этом подается из нагнетательного устрой­ства, где смешивается со сжатым воздухом, и готовая растворно-воздушная смесь передвигается по шлангу.

На горизонтальные поверхности (пол, перекрытие) состав наносят вручную с разравниванием пневмовиброгладилка- ми или площадочными вибраторами. В этом случае состав берут более жесткий с осадкой стандартного конуса 6-7 см. На вертикальные поверхности погребов, подвалов растворы наносят с помощью ручного штукатурного инструмента.

Нанесение этих штукатурок произво­дят по правилам обычных штукатурных работ с цементным раствором. Раствор разравнивают, а отделку свеженанесенного раствора на горизонтальных поверх­ностях проводят пневмогладилками или ручной пневмоплощадкой.

Пневмогладилка представляет собой плиту из металла толщиной 2 мм с ук­репленным на ней пневматическим виб­ратором, высокочастотные колебания которого передаются через его жесткое крепление на плиту.

Наносить раствор на поверхности можно и виброрастворометом. Рабо­тать в таком случае лучше вдвоем.

Перемещают растворомет плавно, равномерно, в горизонтальном направ­лении со скоростью 15 см/сек. Распола­гают его под углом 90° к гидроизолиру- емой поверхности на расстоянии 50 см (регулируется вентилем). Не сходя с места, наносят полосу намета длиной около 1 м по верху доступной поверхно­сти, а затем перемещают аппарат в об­ратном направлении на следующую по­лосу. Полосы сопрягают внахлестку так, чтобы тонкий их край перекрывал друг друга и они смешивались в один намет. Полоса вылета раствора из сопла с ап­парата составляет 15-17 см. Работу ве­дут сверху вниз захватками длиной 1 м на 1,5-2,0 см. Затем переходят на дру­гую захватку, сопрягая с первой внахле­стку. По мере расходования раствора воронку наполняют новой порцией.

Первый слой намета толщиной 3- 5 мм разравнивают и уплотняют пнев­мовиброгладилкой. Второй слой такой же толщины наносят через 30-40 мин после стабилизации раствора и также разравнивают, уплотняют пневмовиб­рогладилками.

Места сопряжения стен и пола из разнородных материалов во избежание трещин армируют проволочной сеткой, уложенной по свеженанесенному перво­му слою намета.

Обработка готовых покрытий из коллоидных и полимерцементных растворов

При нанесении растворов пневмати­ческим (с помощью воздуха) способом образуется шероховатая фактура, кото­рую выравнивают по гидроизоляционно­му слою пневматическими гладилками. При этом улучшается структура нанесен­ного слоя, повышается его плотность и водонепроницаемость.

Для качественной гидроизоляции эти­ми растворами поверхность штукатурки нужно увлажнять в течение 7 суток через каждые 3-4 часа. Первую поливку прово­дят через 2 часа после нанесения покры­тия, чтобы на поверхности не появились волосяные (мелкие) трещины. Если такое произошло, то поверхность необходимо смочить и покрыть дополнительным сло­ем коллоидного цементного или поли- мерцементного раствора с предвари­тельным армированием сеткой.

Особенности применения коллоидного раствора

Нанося коллоидные цементные или полимерцементные растворы в услови­ях интенсивной фильтрации воды через подлежащие изоляции конструкции, следует принять меры по прекращению по­ступления воды.

Для этого необходимо место интен­сивной фильтрации заделать цементным раствором с добавлением 5%-ного раст­вора алюмината натрия, что позволит на какое-то время приостановить фильтра­цию. В местах интенсивной фильтрации надо установить водоотливные трубы, которые затем, после выполнения работ по нанесению гидроизоляционного слоя покрытия и приобретения им достаточ­ной прочности, закрывают водонепрони­цаемыми пробками.

После проведения мер по уменьшению поступления воды коллоидно-цемент­ный растворе добавлением 5%-ного раст­вора алюмината натрия наносят по всей площади поверхности стен и пола. Через 1-3 дня отдельные места, размытые под воздействием фильтрации, снова пере­крывают таким же раствором.

Особое внимание уделяют работе с кислотой при подготовке поверхностей, очистке от жирных и битумных пятен, протравливании основания.

Готовя кислотные растворы, концент­рированную кислоту вливают в воду по деревянной или стеклянной палочке, а не наоборот.

Многие полимерные материалы и другие компоненты данных растворов, используемые для их разбавления, пла­стификации и отвердения, при постоян­ном и длительном соприкосновении с кожей или при вдыхании паров оказыва­ют вредное влияние на организм чело­века.

В помещении, где готовят эпоксидные и некоторые другие полимеры и их соста­вы, в местах их нанесения запрещается курение и пользование открытым огнем, выполнение электросварочных работ. Категорически запрещается применять рля очистки кожи от загрязнений поли­мерными веществами бензин, керосин, ацетон и другие органические раствори­тели. Частицы полимера, попавшие на кожу, следует удалить мягкой бумажной салфеткой и промыть загрязненный уча­сток водой (желательно горячей), вы су-; шить и смазать жирной мазью на осно­ве касторового масла или вазелина.

Работая в погребах, подвалах, необ­ходимо защищать органы дыхания от паров растворов (надевать марлевую повязку, респиратор), а в ямах и погребах перед нанесением следующих сло­ев раствора с помощью вентилятора, опущенного в погреб, предварительно производить циркуляцию воздуха.

Добавить комментарий