Жесткая гидроизоляция
Цементно-песчаная гидроизоляция слоем до 25 мм после затвердения прочно сцепляется с изолируемой поверхностью. Цемент и песок берут в соотношении 1:1; 1:2; 1:3. Такую гидроизоляцию устраивают двумя способами: оштукатуриванием (давление грунтовых вод не более 0,5 Мн/м2 (5 атм) и торкретированием при давлении грунтовых вод (0,6-0,8 Мн/м2 (6-8 атм) с помощью торкрет-установки.
Торкретная штукатурка называется так по способу нанесения на поверхности гидроизоляционной штукатурки торкретированием. Сущность торкретирования заключается в том, что сухая смесь цемента с высушенным песком (так называемая гарцовка) подается специальным аппаратом (цемент-пушкой) под давлением сжатого воздуха по резиновому шлангу к распылительной форсунке (соплу); туда же по другому шлангу поступает вода. В распылительной форсунке гарцовка смачивается водой, образуя влажную смесь (раствор). Эта смесь выбрасывается из форсунки на оштукатуриваемую поверхность и, с силой ударяясь об нее, образует в слое намета уплотненную цементную корку. В первый момент нанесения раствора, когда слой еще очень тонкий, заполнитель (песок) отскакивает от поверхности. В дальнейшем (с увеличением толщины слоя) заполнитель прекращает отскакивать, и раствор плотно укладывается на торкретируемую поверхность. При тор-i кретировании полов отскочивший раствор следует сметать с поверхности до нанесения на нее слоя торкрета, в прон тивном случае они изолируют оштукатуриваемую поверхность от наносимого торкрета, что ослабит сцепление с ней.j
Состав сухой смеси предусматривается проектом сооружения. Обычно он находится в пределах 1:2-1:3 (цемент : песок). В качестве вяжущего применяют портландцемент, пуццолановый портландцемент и шлакопортландцемент необходимой марки. Песок берут кварцевый чистый, без примеси, промытый и высушенный, острозернистый, разной крупности. Состав песка по крупности должен быть следующий: первая крупность — 1,5 мм, вторая — 1 мм, третья — песок, проходящий без остатка через сито с 250 отв/см2. На 5 объемных частей песка первой крупности берут 3 части второй и 1 часть третьей крупности. Перед нанесением торкретной штукатурки поверхности должны быть очищены от грязи, жира, брызг бетона и т. п.; на ранее оштукатуренных поверхностях старую штукатурку отбивают. С бетонных оснований удаляют отслаивающиеся части, расшивают трещины и тщательно заделывают их цементным раствором, бетонные поверхности насекают. Перед нанесением каждого слоя торкрета поверхность обильно промывают водой из брандспойта.
Рис. 24. Устройство оклеенной гидроизоляции: а — на вертикальной поверхности б — на горизонтальной поверхности; в — инструменты и приспособления: 1 — изолирув' мый пол (конструкция); 2 — выравнивающая стяжка; 3 — грунтовка; 4 — покровный слой; 5 — подклейка; 6 — рулоны; 7 — защитная стяжка; 8 — каток; 9 — лопатка-шпатель; 10 — гребок; 11 — ковш-шпатель; 12 — бачок для переноски горячих мастик
В случае необходимости можно производить гидроизоляцию конструкций со слабой поверхностью, то есть когда прочность материала конструкции у ее поверхности ниже прочности торкретной штукатурки, последнюю наносят по металлической сетке, натянутой на надежно прикрепленный к поверхности каркас из стальной арматуры.
При наличии в отдельных местах изолируемой поверхности течи (свищей) или следов фильтрации, такие места дренируют. Для этого место свища расчищают в виде «ласточкиного хвоста» в толще оштукатуриваемой конструкции, туда вставляют трубку, обернутую паклей, а затем пространство вокруг нее торкретируют раствором на быстро- твердеющем цементе. Наружный конец трубки должен на 1 см не доходить до будущей поверхности слоя изоляционной штукатурки.
По окончании схватывания нанесенного вокруг трубки торкрета ее отверстие заглушают, и поверхность над ней торкретируют одновременно с остальной поверхностью гидроизоляции заподлицо.
Торкретную штукатурку наносят слоями по 8-10 мм, но не более 15 мм в один прием. Количество слоев и общая толщина торкретной штукатурки предусматриваются проектом сооружения. Следует иметь в виду, что чем больше слоев торкретной штукатурки наносится, тем большее число водонепроницаемых корок образуется, тем выше качество гидроизоляции. Необходимо следить за тем, чтобы ничего не разъединяло один слой от другого во избежание плохого сцепления их между собой. Качество сцепления слоя торкрета с основанием обнаруживают простукиванием его молотком после затвердения. При плохом сцеплении издается глухой «бучащий» звук. Каждый следующий слой торкрета наносят через сутки после нанесения предыдущего. Кромки незаконченных участков штукатурки отделывают в виде скоса шириной до 15 см, поверхность скоса процарапывают стальной щеткой до затвердения раствора, а при возобновлении работы поверхность смачивают водой.
При нанесении раствора распылительную форсунку (сопло) следует держать перпендикулярно к оштукатуриваемой поверхности на расстоянии около 60 см от нее. Длина резинового шланга должна быть 35-40 м. При работе нужно закруглять все углы и сопряжения плоскостей.
После схватывания последнего слоя торкрета рекомендуется нанести еще один дополнительный слой толщиной 3-5 мм под затирку. Каждый свежеуложенный слой торкрета надо предохранять от быстрого высыхания (покрывать мешками, рогожей и соломенными матами и часто смачивать рассеянной струей воды). Такой уход за готовой торкретной штукатуркой осуществляют в течение 5- 10 дней.
При устройстве гидроизоляции в подвалах, погребах, находящихся под постоянным воздействием воды, в качестве вяжущего раствора применяют пуц- цолановый портландцемент, смачивая штукатурку в течение 3-х дней.
Гидроизоляцию производят цементным раствором с добавлением церезита.
Выполняют работы в такой последовательности:
- приготавливают раствор, смешивая сухую смесь, состоящую из 1 части цемента, 2-3 частей мелкого песка, а затем затворяют церезитовым молоком (1 часть церезита и 10 частей воды) до нужной густоты;
- на подготовленное основание наносят приготовленный раствор общей толщиной от 2 до 4 см, в зависимости от величины давления воды.
Раствор наносят в 2-3 слоя (обрызг, грунт, накрывка). Первый слой из жидкого раствора (обрызг) не разравнивают — он служит основанием штукатурки; второй, густой слой (грунт) разравнивают полутерком, этим слоем выравнивают поверхность. Его можно наносить нужной толщины в несколько приемов ковшом или штукатурной лопаткой (рис. 25).
Рис. 25. Приемы набрасывания ковшом: а — набор раствора из ящика; б — последовательность набрасывания
Выплескивая раствор из ковша, делают движение, напоминающее запятую, j
Часто раствор на вертикальную поверхность наносят с помощью штукатурной лопатки и деревянного или дюралюминиевого сокола (рис. 26).
Рис. 26. Инструмент для набрасывания и намазывания раствора: а — штукатурная лопатка; б — сокол деревянный
Сокол представляет собой деревян-i ный щит с ручкой. На него укладывают порцию раствора, которую затем набирают лопаткой (соколом можно также намазывать, разравнивать и заглаживать раствор).
После нанесения обрызга наносят слой грунта. Каждый слой грунта и на- крывки разравнивают. Чем лучше будет разровнен слой грунта, тем легче на него нанести слой накрывки. Чтобы получить ровную поверхность, штукатуркуразравнивают длинными полутерками (0,75-1,0 м). В узких местах применяют маленькие полутерки. Для разравнива-1 ния раствора на различных оштукатури-1 ваемых поверхностях применяют соколы, полутерки,
правило (рис. 27) и маяки. Завершающим процессом отделки штукатурки являются накрывка и затирка.
Рис. 27. Инструмент для разравнивания и затирки: а — полутерки разной длины; б — терка; в — хватка терки и затирка поверхности; г — правило длиной 2 м
Вместо затирки штукатурку часто заглаживают. Чистота отделанной поверхности во многом зависит от качества раствора для накрывки. За 15-20 мин до нанесения накрывки грунт следует смочить водой. С увлажненным грунтом накрывка сцепляется прочнее, благодаря чему достигается образование монолитной корки.
Производя гидроизоляцию погреба или подвала, раствор можно намазать.
При оштукатуривании раствор грунта намазывают с сокола. Разравнивают раствор соколом или полутерком. Для большей точности раствор грунта дополнительно срезают правилом длиной 2 м.
При намазывании в правую руку берут штукатурную лопатку, а в левую — сокол с раствором. Сокол приставляют к оштукатуриваемой поверхности так, чтобы одна сторона его отстояла от поверхности на 50-100 мм, что зависит от количества и густоты раствора, а другая — на величину, равную толщине наносимого слоя раствора.
Чтобы создать необходимый нажим на раствор, сокол прижимают к поверхности концом лопатки, упирая ее под шпонку. Намазывая раствор на стену, сокол передвигают снизу вверх.
Разравнивание каждого слоя штукатурного намета производятдеревянным полутерком, который протягивают снизу вверх, нажимая на раствор. После разравнивания очередного слоя штукатурки по всему участку стены полутерок ставят вертикально и производят разравнивание слоя в поперечном направлении. По окончании движения полутерок во избежание отрыва слоя раствора плавно снимают с оштукатуриваемой поверхности. Окончательное выравнивание поверхности производят правилом в разных направлениях.
Затирают штукатурку в подвале или погребе по грунту или накрывке, выполненной на мелком песке вкруговую или вразгонку (рис. 28).
Рис. 28. Затирка штукатурки теркой на стенах: а — вкруговую; б — вразгонку
Если слой грунта до затирки пересох, за 20-30 мин до нанесения накрывки его смачивают водой. Поверхность отделывают затиркой или заглаживанием. К затирке приступают после того как раствор накрывки немного затвердеет. Затирку можно производить деревянной, войлочной,поролоновой (заглажи- вание) фетровой или пенопластовой теркой. Заглаживание выполняют металлической гладилкой или деревянным полутерком с прибитой резиновой полосой , выступающей на 2-3 см за края де-; ревянного полотна.
Набрасывая раствор штукатурной лопаткой с сокола для выплескивания раствора, кистью руки делают движе-1 ние, напоминающее удар шарика ракеткой снизу вверх (рис. 29, а, б), а нама-1 зывание проводят тыльной стороной штукатурной лопатки.
Рис. 29. Набрасывание и намазывание раствора штукатурной лопаткой: а — на вертикальную поверхность (стены); б — на горизонтальную поверхность(потолок)
Штукатурная гидроизоляция из кол-£ лоидного цементного раствора (КЦР) применяется в следующих случаях:
- для противофильтрационной водонепроницаемой защиты подземных погребов, подвалов и подводных сооружений при работе гидроизоляции на при-! жим;
для тех же целей при работе гидроизоляции на обрыв, то есть при устройстве ее со стороны, противоположу ной прижимающему действию напора
(величина действующего напора не должна превышать 2 кгс/см2, или 0,2 МПа);
- для защиты подвальных помещений при работе гидроизоляции на отрыв с напором до 2 кгс/см2 (0,2 МПа) при повышенной и постоянной влажности воздуха;
- для защиты сооружений, емкостей, бассейнов, градирен и т. д., подвергающихся воздействию нефтепродуктов и других органических веществ, когда нельзя использовать асфальтовые материалы.
Наносить КЦР можно как обычными штукатурными способами, так и методом торкретирования (гидроизоляция активированным торкретом).
Покрытия из КЦР должны иметь такие физико-технические характеристики:
- механическую прочность при сжатии не менее 200 кгс/см2 (20 МПа);
- адгезию к изолируемым поверхностям не менее 5 кгс/см2 (0,5 МПа);
- морозостойкость более 150 циклов.
Для значительного повышения адгезии КЦР наносят на свежеуложенный слой коллоидного цементного клея (КЦК). Сухую смесь коллоидного цементного клея получают измельчением цемента и кварцевого песка (в соотношении по массе 7:3) в вибромельнице до удельной поверхности 5000 см2/г. Однако в качестве самостоятельного слоя гидроизоляции КЦК использовать нельзя, так как получающееся покрытие вследствие усадки клея не обладает трещино- стойкостью.
Коллоидный цементный раствор применяют для гидроизоляции горизонтальных, наклонных и вертикальных поверхностей, активированный торкрет— преимущественно для наклонных и вертикальных поверхностей.
Нельзя применять такие покрытия на нежестких и трещиноватых основаниях (например, на деревянных конструкциях, по металлу толщиной менее 4 мм, по железобетонным несущим конструкциям при возможности раскрытия трещин более чем на 0,1 мм), а также при воздействии химически агрессивных к обычному портландцементу жидкостей. Не допускается применение покрытий из КЦР в условиях электрохимической агрессивности окружающей среды с блуждающим электрическим током.
С целью увеличения трещиностойко- сти в КЦР вводят полимерные добавки (латексы, полиэтиленовую эмульсию, дисперсии на основе эпоксидных смол). Коллоидные цементные растворы, модифицированные добавками полимеров, называются коллоидными поли- мерцементными растворами (КПЦР).
Водонепроницаемость покрытия на основе КЦР, КПЦР и активированного торкрета обеспечивается следующими факторами:
- мелкокристаллической структурой затвердевшего цементного раствора с порами преимущественно замкнутой формы;
- сплошностью самого покрытия.
Сплошность покрытия создается засчет различных дополнительных мер, в частности путем нанесения водонепроницаемых пленочных покрытий из силикатных растворов, битумных и этинолевыхлаков, смол, полиэтиленовых пленок. Такая защита предохраняет поверхность свежеуложенного КЦР от испарения химически связываемой воды.
Область применения КЦР несколько ограничена при использовании его на открытых поверхностях сооружений, подвергающихся постоянному воздействию повышенных температур и солнечной радиации, из-за возможного трещинообразования в процессе эксплуатации. Поэтому для увеличения де- формативности покрытий из КЦР в его состав вводят добавки полимеров, равномерно распределяющиеся в порах затвердевшего цементного раствора и рридающие материалу покрытия необходимую в этих условиях эластичность.
Нельзя применять КЦР и КПЦР при Отрицательной температуре (минимальная температура при выполнении работ
+5 ”С). Использование КЦР и КПЦР в агрессивной среде(солевой,сульфатной, морской) ограничено, а в общекислотной среде недопустимо.
Металлическая гидроизоляция применяется при больших гидростатических напорах. Выполняется она чаще всего из листовой стали.
Гидроизоляцю из листовой стали толщиной 2-6 мм устраивают по внутреннему контуру изолируемой конструкции.
Листы соединяют электросваркой, при помощи закладных деталей и анкеров крепят к конструкции, составляя с ней единое целое.
Расстояние между точками закрепления, глубина заделки анкеров зависят от величины напора воды на конструкцию подвала, погреба.
При возведении погреба из бетона металлические листы могут использо-ваться в качестве опалубки. Открытые поверхности листа со стороны грунта окрашивают антикоррозийными составами. С внутренней стороны такую гид- j роизоляцию не оштукатуривают, а лишь защищают от коррозии или облицовывают (рис. 30).
Рис. 30. Устройство металлической гидроизоляции: 1 — пол гаража; 2 — металлическая гидроизоляция (готовая сваренная коробка устанавливается при бетонировании днища); 3 — анкерные скобы через 300-500 мм в шахматном порядке; 4 — бетонная стенка; 5 — окантовка из уголковой стали 30x30x4 мм; 6 — бетонная подготовка по утрамбованному грунту
Гидроизоляция погребов и подвалов может быть выполнена путем укладки водонепроницаемых бетонов и растворов, нанесения гидрофобизирующих покрытий, напыления стеклопластика и другими способами.
Синтетические рулонные материалы — винипластикат, полиэтилен и пр. — укладывают на влажное основание без приклейки мастиками, полотнище соединяют между собой при помощи сварки.
Винипластикат укладывают по выровненному тонким слоем песка бетонному основанию, сверху насыпают за щитный слой влажного песка толщиной 2-3 см. Верхние концы каждого слоя винипластиката приклеивают к стенам битумной мастикой. Так же на основание укладывают и полиэтилен.
Поверх изоляционного слоя устраивают цементную или асфальтовую стяжку толщиной 3-5 см, а на вертикальную поверхность наносят штукатурку из цементного раствора по закрепленной металлической сетке.