Подготовка основания под полы

Все покрытия пола делают обычно после выполнения стро­ительных, монтажных и отделочных работ, связанных с воз­можным увлажнением и загрязнением покрытий. Типы основа­ний для применяемых в настоящее время покрытий приведены в таблице 7, из которой следует, что почти все типы покрытий пола могут быть выполнены по бетонной или цементной стяж­ке, при этом она должна быть идеально ровной и сухой. Бетон­ную плиту можно выровнять раствором (если неровности боль­ше 10 мм) или выравнивающими составами (при неровностях до 10 мм). Влажность основания для укладки паркета не долж­на превышать 5%, для других покрытий — в соответствии с тре­бованиями по их укладке.

Бетонные и цементно-песчаные стяжки (рис.2) делают из бетона или раствора марки 50—100. Их укладывают по заранее подготовленному слою тепло- и звукоизоляции (из шлака, пес­ка, пористого бетона), толщина которого, как и толщина самой стяжки, установлена проектом. Рекомендуемая толщина стяжек 20—40 мм, однако, современные тонкозернистые сухие смеси обеспечивают достаточно прочное основание и при меньшей толщине стяжки (до 5 мм),особенно если они выполнены из смесей, содержащих волокнистый (армирующий) наполнитель или выполнены по сетке.

Рис. 2. Конструкция цементно-песчаной стяжки по бетонному основанию

Стяжки устраиваются по маякам, обычно в один слой и выполняются захватками шириной до 2-х метров (площадью не более 15—25 м²), ограниченными рейками, которые служат маяками при укладке стяжки (рис.

3). Правильность укладки маяков проверяется по уровню. Разравнивание свежеуложенной растворенной смеси производится правилом. Стяжки в период твердения должны предохраняться от испарения во­ды (3—7 дней), например, с помощью полиэтиленовой пленки.

Рис. 3 Устройство цементной утяжки по маячным рейкам: а — укладка стяжки и ее разравнивание рейкой-правилом; б — снятие маячных реек и затирка стяжки

Укладка стяжек из растворов допускается при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже 5° С, причем перекрытие не должно быть промерзшим.

Во избежание увлажнения и намокания песка (шлака или по­ристого бетона) бетонную или цементную стяжку делают по пароизоляционному слою, состав которого определяется проек­том. Применяемые для стяжки бетон и раствор должны быть жесткими. Бетон или цементно-песчаный раствор стяжки укла­дывают полосами, ограниченными маячными рейками через од­ну, начиная от стены и продвигаясь к входной двери. После заполнения нечетных полос ограничением которых служат готовые нечетные полосы. Верх маячных реек должен быть на 2—3 мм ни­же верха стяжки.

Верх стяжки основания должен быть ниже отметки чистого пола на толщину покрытия или покрытия и оргалита. Толщину слоя мастики или клея не при­нимают в расчет, так как при последующей острож­ке и циклевке паркета (ес­ли это полы паркетные) с него снимают примерно такой же слой древесины.

Стяжки из бетона или раствора уплотняются лег­ким поверхностным ви­братором. После уплотне­ния стяжку выравнивают правилом и затирают до получения однородной, шероховатой поверхности, которую затем проверяют двухметровой рейкой. После этого исправляют все замеченные неровности. Во избежание растре­скивания и отслаивания от основания, стяжки должны твер­деть во влажном состоянии. Для этого на вторые или третьи сутки стяжку засыпают слоем песка или опилок, поливая их во­дой ежедневно в течение 7—10 суток. По истечении этого срока песок или опилки убирают и дают стяжке просохнуть.

Вместо указанного способа можно свежеуложенную стяжку покрыть битумной грунтовкой и в таком состоянии выдержать 7—10 суток. После этого стяжка готова к настилке покрытия пола.

Покрытие можно настилать не ранее чем через сутки после нанесения грунтовки, если к этому времени грунтовка переста­ла быть липкой, а стяжка будет иметь достаточную прочность и влажность.

Основания пола часто выполняются из ДВП, ДСП, цементно-стружечных и гипсоволокнистых плит, гипсобетонных пане­лей. При эксплуатации они неравномерно деформируются из-за высокой гигроскопичности, многие из них не биостойки, требу­ют тщательной заделки швов, исключающей появление трещин. Более высокое качество имеют основания, выполненные из лег­ких бетонов. Многие годы такие стяжки выполнялись из керамзитобетона. Однако, для выравнивания поверхности на них рас­ходуется значительное количество грунта и мастики. Если при этом использовать «холодный» цементно-песчаный раствор для выравнивания поверхности керамзитобетона, то резко снижа­ются теплотехнические свойства основания пола.

В России и других странах имеется опыт применения поризованных легких бетонов для создания «теплых» стяжек. Наименее удачен вариант использования газообразователя для поризации цементно-песчаных растворов. Основной недостаток — неравно­мерное вспучивание и, как следствие, неодинаковая толщина стяжки. Лучшие результаты дает применение легкобетонных стяжек с добавлением в их состав ПАВ (поверхностно-активных воздухововлекающих веществ), а также мелко-среднезернистых пористых заполнителей: вспученного вермикулита, перлита, гранул вспененного полистирола, опилок хвойных пород и дру­гих. Имея низкие коэффициенты теплоусвоения, достаточную прочность* они легко заглаживаются, не требуют шлифования и шпаклевки.

Материалы нового поколения для выравнивания бетонных полов — это так называемые сухие растворные смеси.

Ряд отечественных и зарубежных фирм освоили выпуск этих смесей. Они выполняются на цементной основе (чаще всего портландцемент различных марок и видов: пластифици­рованный, быстротвердеющий, безусадочный и т. п.), исполь­зуются также тонкодисперсный кварцевый песок, специальные наполнители (например, волокнистый) и добавки (регуляторы схватывания и твердения, пластификаторы и другие).

Для устройства стяжки из асфальта необходимо, чтобы к мо­менту укладки асфальт сохранил температуру не менее 150^е С. Для асфальтовых стяжек рекомендуется применять литой асфальт содержащий не менее 10% битума от общего веса смеси. Асфальтовую стяжку, как и стяжку из бетона, укладывают меж­ду маячными рейками полосами через одну. После заполнения нечетных полос маячные рейки снимают и заполняют асфаль­том четные полосы. Вслед за укладкой асфальта смесь разравни­вают и уплотняют ручным катком массой 60—80 кг. При укатке поверхность асфальта проверяют двухметровой рейкой. Остав­шиеся неукатанными пристенные полосы уп­лотняют вальком. Затем по стяжке наклеивают оргалит, по которому настилают паркет или рулонные (плиточные) покрытия.

Основанием для по­ла из досок служат де­ревянные лаги или сплошной слой из изо­ляционно-отделочных древесно-волокнистых плит или другого утеп­лителя, наклеиваемых на холодной мастике по железобетонным пере­крытиям.

Для покрытия из паркета, наклеенного на бумагу, и штучного пар­кета в качестве основы применяют укладывае­мые монолитные (иногда сборные) бетонные, цементно-песчаные или асфальтовые стяжки. Полы из штучного паркета можно настилать по основанию из сплошного дощатого настила.

Деревянные лаги делают из нестроганных досок 80—100 мм, толщиной 25 мм. Поверхность железобетонного перекрытия, на которое укладываются лаги, должна быть очищена и про- грунтована. Под лаги, по всей длине, укладывают звукоизоля­ционные подкладки из древесно-волокнистых плит или сами лаги кладут по звукоизоляционному слою из песка или шлака (рис. 4). На первых этажах лаги можно укладывать по кирпич­ным столбикам.

Рис. 4. Настил дощатого пола по лагам: а — поперечный разрез; б - продольный раз­рез: 1 - дощатый настил; 2 - лага; 3 — антисептированная деревянная подкладка и слой гидроизоляции; 4 — кирпичный столбик; 5 — тощий бетон; 6 - мятая глина: 7 - грунт

Расстояние между осями лаг должно быть не более 60 см. Величина зазора между лагами и стенами или перегородками не должна превышать 30 мм. Короткие лаги стыкуют между со­бой торцами впритык со смещением стыков смежных лаг не менее чем на 50 см. Длина стыкуемых лаг должна быть не менее 1 м. Поверхность всех лаг для пола из паркетных досок должна быть в одной плоскости, ниже отметки чистого пола на толщи­ну паркетной доски. Правильность расположения лаг проверя­ют контрольной рейкой, которая должна касаться (без зазоров) всех лаг. Заниженные лаги следует приподнять, подбивая под звукоизоляционные подкладки по всей их длине и ширине слой песка требуемой толщины, или уложить дополнительные подкладки из ДВП. Подбивка под лаги деревянных клиньев или подкладок не допускается. Во избежание случайного сме­щения выверенных лаг рекомендуется до укладки покрытия раскрепить их досками, прибитыми гвоздями. Первую лагу ук­ладывают на звукоизоляционную прокладку из ДВП, отступив от стены на 20—30 мм. Такие же зазоры необходимы в торцах лаг. Вначале укладывают маячковые лаги (через 2 метра). Их го­ризонтальность проверяют уровнем. Верхняя плоскость маячковых лаг располагается ниже отметки чистого пола на толщи­ну покрытия (половой доски, черного пола и покрытия и т. п.).

После проверки горизонтальности маячковых лаг, по этому уровню укладывают промежуточные лаги с шагом 400—500 мм. Лаги всей поверхностью должны лежать на звукоизоляционной прокладке, в случае необходимости под них подкладывают до­полнительный слой прокладочного материала. Короткие лаги стыкуют врубкой вполдерева или торцами впритык, смещая смежные стыки на 0,5 м. Горизонтальность уложенных лаг про­веряют двухметровой рейкой с уровнем (рис.5). Рейка должна касаться поверхности всех лаг без зазоров. Выверенные лаги во избежание смещения временно расшивают досками.

Рис. 5. Выравнивание лаг при настилке пола

Традиционно применявшаяся в квартирном, усадебном и сельском строительстве система устройства чернового пола - «пол по лагам» — получила новое рождение с появлением новых технологий. Она является альтернативой бетонным стяжкам при выравнивании поверхности пола и выгодно отличается от любого другого способа.

Система состоит из деревянных (содержание влаги — 12%) или пластиковых лаг со сквозными резьбовыми отверстиями. В отверстия ввинчиваются пластиковые болты-стойки, на ко­торых будут стоять лаги. Между лагой и основанием (плитой перекрытия) не будет контакта. Болт-стойка жестко закрепляется при помощи дюбеля-гвоздя к бетонному основанию или при помощи самореза к деревянному. Между лагами устанавли­вается определенный шаг (как правило, под паркет, линолеум, половую доску — 60 см, под плитку — 30,40 см). Вращая болты - стойки вокруг оси и тем самым, поднимая или опуская лаги, их выравнивают по высоте. Излишки болтов-стоек срезают. На ла­ги саморезами крепят влагостойкую фанеру общей толщиной не менее 20 мм (в случае использования «европола» или пар­кетной доски толщиной более 22 мм, фанера не применяется и доска укладывается прямо на лаги). Затем на фанеру стелится отделочный слой пола.

Такая конструкция пола позволяет:

• значительно экономить средства на материалах;
• существенно экономить время (20 м² пола выравнивается за 2—3 часа);
• обеспечить высокий уровень звукоизоляции помещения (между лагами и перекрытием существует воздушная прослой­ка, а сами лаги не имеют непосредственного контакта с пере­крытием);
• сделать пол более теплым в отличие от «пола по бетону» (температура под полом практически такая же, как и в ком­нате);
• дополнительно утеплить и значительно улучшить звуко­изоляцию помещения (при помощи специальных креплений между лагами укладываются тепло-звукоизоляционные маты);
• «спрятать» под пол все коммуникации (монтаж под полом элементов электро-, тепло-, водоснабжения и канализации);
• обеспечить при выравнивании незначительное поднятие пола (если мешают существующие коммуникации, либо недо­статочна высота потолка) — от 10 мм, или значительное — до 250 мм и намного выше — при укладке лаг в один, два и более слоев;
• существенно уменьшить нагрузки на плиту перекрытия, что делает ее, в некоторых случаях, единственно возможным вариантом обустройства чернового пола (в отличие от бетонной стяжки);
• выдерживать достаточно большие нагрузки на плиту перекрытия, что делает ее, в некоторых случаях, единственно воз-можным вариантом обустройства чернового пола (в отличие от бетонной стяжки);
• выдерживать достаточно большие нагрузки (до 5 тонн на 1 м2), что делает возможным применение ее не только в жилых и административных помещениях, но и в производственных;
• значительно продлить срок службы отделочного слоя пола, особенно паркета (пол проветриваемый).

При устройстве основания для полов из древесных плит сначала укладывают звукоизоляционные прокладки, по ним лаги из нестроганных досок или полос ДСП с шагом 300-400 мм. При укладке лаг следят, чтобы стыковка кромок плит выполнялась по лагам. Лаги у стены укладывают с зазором 20—30 мм. Все лаги укладывают и проверяют строго по уровню. При наличии зазоров уровень укладки регулируется подсыпкой под них слоя песка или углублением в песок. При больших зазоpax делают дополнительную прокладку из ДСП. После выверки лаги временно соединяют брусками, предотвращая случайные смещения.

Дощатый настил (черный пол) применяется в качестве основания под покрытие из штучного паркета на гвоздях. Дощатый настил делают из нестроганых сосновых или еловых досок толщиной не менее 35 и шириной не более 120 мм, уложенных по лагам или балкам с зазором до 5 мм. Применение досок шириной более 120 мм не рекомендуется. Доски черного пола располагают так, чтобы они шли поперек рядам паркета, а не вдоль, иначе зазоры между досками могут совпасть с торцами; паркета по всему ряду, что лишит возможности забить гвоздив торцовые пазы клепок. Ровность настила черного пола проверяют двухметровой рейкой с уровнем. Черный пол должен быть строго горизонтальным. Отдельные просветы между рейкой и настилом не должны превышать 3 мм. Общий уровень покрытия пола для всей квартиры определяется уровнем площадки лестничной клетки. Так как входная дверь в квартиру открывается обычно внутрь, то для того, что­бы она не задевала ни пола, ни ковра, полы в передней должны быть на 15—20 мм ниже пола лестничной площадки, уровень же пола во всех остальных помещениях квартиры подгоняется под уровень передней.

Самый добротный вариант — основание из шпунтованных до­сок толщиной 32—50мм также пригоден почти для всех типов полов. Однако, высокая стоимость этого основания потребовала более доступных решений, т. е. применения укладки покрытия пола:          

• непосредственно на выровненное бетонное основание;
• на фанеру или ДСП, закрепив ее неподвижно к основа­нию (перфоратором засверливаются отверстия в бетонном ос­новании, в них вставляются пластмассовые дюбеля и фанера саморезами закрепляется на полу).

В настоящее время паркет и покрытия из полимерных мате­риалов укладывают преимущественно по стяжке из цементно- песчаного раствора, бетона, дерева, ДВП или литого асфальто­бетона на различных видах клея или клеящих мастиках.

Технологические особенности устройства и ремонта полов или их перестилки зависят от ряда факторов, которые, опреде­ляют как наиболее целесообразные материалы, так и технику выполнения работ.

К таким факторам относятся:

• требования заказчика к типу покрытия и его свойствам;
• тип существующего или проектируемого решения по ос­нованию под полы;
• тип покрытия, заменяемого при перестилке;
• требования по долговечности, водонепроницаемости, теплоусвоению, звукоизоляции, соответствия общему архитек­турному решению помещения и его назначению и т. д.;
• трудоемкость выполнения работ;
• экономичность принятого решения, а также другие требо­вания.

При рассмотрении в этой главе различных конструкции по­ла на эти вопросы будет обращаться внимание читателя.

Добавить комментарий

Имя

E-Mail

Подписаться на уведомления о новых комментариях

Обновить

Отправить

Отменить