Древесина, как строительный материал, приме­няется с давних времен. Она обладает рядом ценных качеств: достаточно высокую механическую проч­ность, низкую теплопроводность, незначительную объемную массу, химическую стойкость к воздействию кислот, солей, масел, а также легко обрабатывается. При нормальных условиях эксплуатации деревянные конструкции сохраняются много лет. До наших дней сохранились деревянные церкви в Кижах, в север­ных и центральных регионах России, в Москве и С.Пе­тербурге.

Древесину применяют при строительстве всех видов производственных, жилых, общественных зда­ний и сооружений. Из нее изготовляют деревянные дома, элементы полов, в том числе паркетных, плинтусы, галтели, наличники, оконные и дверные блоки, панели, перегородки, тамбуры и др.

Обработка дерева — одно из древнейших реме­сел, которыми овладел человек. Материал этот по­датлив инструменту, прочен, легок и красив, а изде­лия из дерева давно и прочно вошли в быт человека и мода на них со временем не проходит.

К плотничным и столярным работам относят­ся практически все работы, связанные с деревом. В массовом строительстве плотники выполняют простую работу с деревом, их основными инстру­ментами являются топор, пила и долото (для уст­ройства отверстий).

Столярное дело родилось из плотницкого с появ­лением инструментов и приемов, позволяющих вы­полнять более тонкую работу, получать гладкие по­верхности и точные детали. Сущность столярного дела заключается в умении чисто обработать и соединить между собой в изделии куски дерева, полученные из круглого древесного стола.

Как известно, существуют разные породы де­ревьев, а их древесина имеет различные цвета, стро­ение и прочность. Каждая порода имеет свои осо­бенности в обработке и отделке: есть древесина, легко принимающая окраску, есть — плохо окрашивае­мая; некоторые породы плохо полируются и т. д. Всякое изделие состоит из отдельных деталей, так или иначе связанных между собой. От прочности соединения этих деталей зависит прочность изде­лия. Задача мастера — правильно выбрать тип связ­ки деталей, форму и характер обработки их в мес­тах соединения, а также подобрать необходимые скрепляющие материалы. Сегодня большинство людей еще живет в однообразных типовых домах, как правило, не радующих глаз. Вот почему, стре­мясь обогатить современную жилую застройку го­родов и сельских мест, свободные участки террито­рии у домов застраивают малыми архитектурными формами из древесины — теремками на детских игровых площадках, декоративными навесами и другими сооружениями, а при строительстве кот­теджей и дачных домиков стараются оригинально и неповторимо оформить крыльцо, веранду, укра­сить окна резными наличниками и т. п. В отличие от других строительных материалов древесина лег­ко обрабатывается с помощью простых инструмен­тов — пилы, топора и долота. Вот почему плотничные и столярные работы привлекают многих, желающих собственными руками повысить комфортность жилища по своему вкусу.

Виды  работ

При строительстве зданий выполняют земляные, монтажные, каменные, бетонные и железобетонные, плотничные, столярные, кровельные, отделочные, са- нитарно-технические, электротехнические, а также другие виды строительных работ. Мы  рассмотрим только плотничные и сто­лярные работы.

К плотничным и столярным работам относятся практически все виды работ, связанные с обработкой или использованием дерева. В строительстве плотни­ки выполняют простую работу с деревом. Столяры вы­полняют более тонкую работу, обрабатывая или мон­тируя изделия из остроганной и даже полированной древесины. В своей работе они применяют различный инструмент. Тем не менее резкой границы между плот­ником и столяром провести нельзя. Хороший плотник не только владеет столярным инструментом, но и вы­полняет многие столярные работы, так же как и сто­ляр сможет выполнить работу плотника, например, настелить дощатый пол, сделать опалубку и др.

Плотники изготовляют элементы деревянных рубленных домов, собирают деревянные дома, дела­ют стропила при устройстве крыш, изготовляют опа­лубку, собирают и переставляют леса и подмости, ус­танавливают оконные и дверные блоки, делают полы и перегородки, изготавливают рабочий инвентарь.

Столяры устанавливают и подгоняют столяр­ные изделия, наличники, плинтусы, обгонки, ста­вят чистые столярные перегородки, облицовывают стены фанерованными щитами, выполняют иные работы по дереву. Столярное дело родилось из плот­ницкого с появлением инструментов и приемов, да­ющих возможность получить гладкие поверхности и точные детали. Сущность столярного дела заклю­чается в умении чисто обработать и соединить между собой в изделии куски дерева, полученные из круг­лого древесного ствола. Отделка появилась значи­тельно позже. Вначале все столярные изделия вы­полнялись в натуральном дереве — массиве.

Сегодня в столярном деле находят применение как толстые бруски и доски, обладающие большой прочностью, так и очень тонкие дощечки, такие как фанерный шпон, требующие деревянной основы. Шпон используется исключительно для облицовки. Поверхность досок и брусков обрабатывают выстру­гиванием, порезкой, точением. Так как природная основа столярного материала не изменилась — это то же дерево, сохранился и принцип его обработки, а значит, и приемы старых мастеров, в совершен­стве владевших ручным инструментом, вполне могут служить сегодняшнему мастеру, чей труд еще об­легчается использованием механизмов.

Столярное мастерство наряду с умением выбрать материал и придать бруску нужную форму требует еще и учета конструктивной работы этого бруска в изде­лии, исходя из направления и формы его волокон. Как известно, существует множество разных пород дерева, они отличаются цветом, строением и прочностью дре­весины. Каждая порода имеет свои особенности в об­работке и отделке. Столярное искусство состоит еще и в том, чтобы уметь определить породу, знать ее осо­бенности — достоинства и недостатки, уметь отыскать в куске дерева — заготовке — части, наиболее подхо­дящие для лицевых деталей, уметь соединить между собой разные породы так, чтобы это соединение было гармоничным, красивым и соответствовало бы конст­руктивной характеристике изделия.

Всякое столярное изделие состоит из отдель­ных деталей, связанных между собой. Мастеру не­обходимо уметь выбрать тип связки деталей, фор­му и характер обработки их в местах соединения, а также скрепляющие материалы. Умение определить необходимое для данного места сечение с учетом не только работы, но и красоты — одно из главных составляющих столярного искусства. Мастер дол­жен обладать чувством пропорций и тем, что назы­вается чувством дерева.

Подмости и леса

Выполнение различных строительных работ тре­бует использования подмостей и строительных лесов. Подмости устанавливают в помещениях для сборки перегородок, штукатурных и др. работ. Леса исполь­зуют при наружных работах на фасадах зданий.

Подмости изготовляют из древесины, метал­ла или из сочетания этих материалов. Подмости бывают двух видов: рамной конструкции и строи­тельные козлы. Инвентарные рамные подмости со­стоят из стоек, подкосов, схваток, брусьев прогона и прокладок  (рис. 2). По брусьям прогонов уклады­вают дощатые щиты длиной 2,5 м, шириной 0,6 м и толщиной 30 мм. Изготовляют подмости на рабо­чих столах: один стол для сборки рам и закрепле­ния их гвоздями, а другой — для дощатых щитов настила. Заготовленные детали подмостей размеща­ют в определенном порядке на рабочих столах, со­бирают и сбивают гвоздями.

Строительные козлы (рис. 2) изготовляют из досок толщиной 25—-28 и шириной 100—120 мм. К спинке (в верхней горизонтальной доске) приби­вают ножки. Низ ножек закрепляют горизонталь­ными стяжками (схватками), чтобы внизу рассто­яние между ними было шире, чем наверху. Верх ножек прибивают косо к спинке козел. Устойчи­вость козел (в продольном направлении) обеспечи­вают две диагональные схватки, соединяющие ниж­ний конец одной ноги с верхним концом другой ноги. Дощатый настил укладывают поверх козел. Козлы изготовляют высотой 1—2 м, но могут быть 2 м и выше. Строительные леса бывают стацио­нарные (изготовленные на строительной площад­ке) и сборные (инвентарные). Их несущие элемен­ты изготовляют из древесины или металла.

Рис. 2. Подмости и леса: а — вид спереди рамных подмостей: 1 — перила; 2 — брус прогона; б — вид сбоку: 1 — стойки; 2 - подкосы; 3 и 4 — связка (схватка); 5 — прокладки; 6 — брусья прогона; в — строительные козлы; г — дощатый щит подмостей

Стационарные леса изготовляют из стоек и до­сок. Вместо стоек используют жерди, но лишь в том случае, когда объем работ невелик. Элементы лесов закрепляют гвоздями.

Инвентарные леса состоят из двух боковых сто­ек с перекладинами. Наращивание лесов выполняют вертикально, ибо в противном случае они должны иметь ширину в верхней части 45—60 см, а внизу должны быть шире 65—75 см. Перекладины (сту­пеньки) с боковыми стойками соединяют болт-стяж- ку с затягивающей гайкой, обеспечивающей проч­ность боковых стоек. Такие леса применяют при наружных отделочных работах.

Деревянные леса вытесняют трубчатые конст­рукции «Промстройпроекта». Их монтируют из трубчатых четырехметровых стоек диаметром 60 мм. К стойкам через каждый метр приваривают короткие патрубки диаметром 25 мм, необходимые для сборки лесов. Устойчивость лесов в попереч­ном и продольном направлении обеспечивают попе­речные ригели, имеющие на концах крюки. Крюки ригелей вставляют в патрубки. Поверх ригелей ук­ладывают настил из дощатых щитов, ограждая его перилами. Через каждые 40—60 м устраивают лест­ницы для переходов на смежный ярус лесов. Высо­та таких лесов может доходить до 60 м.

Опалубка

Опалубка — это коробчатая конструкция, запол­няемая бетоном. После схватывания бетона опалубку разбирают. Внутренний размер опалубки соответству­ет толщине изготовляемой конструкции. Назначение опалубки — обеспечить проектные размеры и форму бетонируемой конструкции. Она должна быть прочной, удобной в сборке и разборке. Сборку опа­лубки ведут из инвентарных элементов, изготовляе­мых на деревообрабатывающих предприятиях. Это позволяет использовать опалубку многократно. По­верхность щитов опалубки, соприкасающаяся с бето­ном, должна быть гладкой, доски плотно, без щелей прилегать друг к другу, чтобы не вытекало «цемент­ное молоко».

Для изготовления опалубки используют доски хвойных или лиственных пород толщиной 25 — 40 мм и шириной 120—150 мм. Пиломатериалы для опалубки должны иметь влажность не более 25%. Широкие доски для опалубки непригодны из-за по­явления щелей. Для изготовления опалубки могут быть использованы древесно-стружечные плиты, ме­таллоконструкции, водоупорная клееная фанера.

Деревянная опалубка по сравнению с металли­ческой более легкая, имеет незначительную силу сцеп­ления с бетоном. Недостатками такой опалубки яв­ляются возможность деформаций, гигроскопичность, небольшая оборачиваемость. Прогрессивна конструк­ция опалубки из деревянных щитов, усиленных стой­ками и ребрами из металла. Внутреннюю поверхность щитов покрывают поливинилхлоридной пленкой. По конструкции и использованию различают опалубку: стационарную, сборно-разборную, для столбов и ко­лонн, для междуэтажных перекрытий, скользящую и подвесную.

Сборно-разборная опалубка изготовлена из пи­ломатериалов толщиной 25—50 мм. Щиты с попе­речными брусами закрепляют гвоздями. Забива­ют гвозди со стороны щитов, соприкасающихся с бетоном. Опалубку для фундаментов собирают по осям и отметкам, определенным в проекте. Точ­ность установки опалубки контролируют геодези­ческими инструментами. Щитовую опалубку при­меняют для бетонирования надземной части фундамента (рис. За). Опалубка для возведения столб­чатых фундаментов бывает прямоугольной, прямо­угольной со ступенями и прямоугольной со ступе­нями и гнездом. Опалубка для бетонирования колонн имеет вид ящика квадратной, прямоугольной или иной формы. Дощатые щиты опалубки через 50— 60 см соединяют брусками. Внизу установленной опалубки предусматривают люк для удаления строительного мусора. Опалубка для возведения монолитного железобетонного перекрытия имеет форму корыта. Нижние щиты опалубки восприни­мают нагрузки от арматуры и бетона, боковые щиты — только боковое давление бетона. Горизон­тальные элементы такой опалубки поддерживают инвентарные стойки.

Рис. 3. Опалубка для столбчатых фундаментов: а — квадратная; б — квадратная со ступенями; в — поперечный разрез столбчатого фундамента со стаканом для колонны: 1 — прижимная доска; 2 — распор; 3 — подкос; 4 — боковая доска; 5 — проволочная стяжка; 6 — колышки; 7 — боковые Щиты; 8 — монтажный гвоздь; 9 — проволочная скрутка; 10 — прижимные брусья; 11 — короткие планки

Рис. За. Опалубка для бетонирования колонн: а - опалубка для квадратных столбов с металлическими обоймами, б стальная обойма; в — обойма из деревянных брусков: 1 — дощатая опалубка; 2 — стальные обоймы; 3 — стальные клинья; 4 — обойма из брусков; 5 — деревянные клинья; 6 — люк для удаления мусора

Скользящую опалубку используют при возведе­нии водонапорных башен, элеваторов и других со­оружений. Такую опалубку изготовляют из досок или листовой стали в виде сегмента (полуцилиндра). Опа­лубка охватывает возводимую конструкцию по на­ружному и внутреннему периметру. Ее прикрепля­ют к раме домкрата. После укладки и твердения бетона опалубку передвигают вверх домкратом. Опа­лубку, скользящую по горизонтали, используют при возведении конструкций с постоянным сечением (кол­лекторов, туннелей и др.). Опалубку передвигают на роликовых тележках по рельсам.

Подвесную опалубку непосредственно прикреп­ляют к арматуре железобетонного перекрытия. Та­кая опалубка не требует поддерживающих стоек.