Обшивка стен и потолков листами и плитами
Вместо оштукатуривания раствором можно применять различные обшивочные материалы. Ими можно облицовывать деревянные, каменные, шлакоблочные стены.
При обшивке поверхностей сухой штукатуркой применяют следующие инструменты: угольники, ножи, молотки, штукатурные лопатки, отрезовки, правила, терки и отвесы (рис. 10).
Обшивочными изделиями облицовывают внутренние помещения, которые эксплуатируются в сухих условиях. Эти изделия, как правило, легко обрабатываются (режутся и пилятся). Различают следующие виды обшивочных изделий: гипсовые обшивочные листы (сухая штукатурка), древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты, декоративный бумажно-слоистый пластик, асбестоцементные плиты. Все эти изделия нужно хранить в сухих закрытых складах.
Рис. 10. Инструменты, применяемые при облицовке поверхностей листами сухой штукатурки: 1 - правило прижимое; 2 — нож для срезки фасок на листах штукатурки; 3 — малка маячная; 4 — нож для резки листов штукатурки
Гипсовые обшивочные листы представляют собой тонкий гипсовый сердечник, оклеенный с двух сторон картоном. Картон придает гипсовому листу прочность, а его гладкая поверхность позволяет оклеивать эти изделия обоями или окрашивать красками без особой подготовки. Объемная масса гипсовых обшивочных листов 940—980 кг/м3. Кромки обшивочных листов могут быть гладкими или обжатыми (рис. 11).
Рис. 11. Поперечное сечение гипсовых обшивочных листов: а - с гладкими кромками, б - с обжатыми кромками: 1 - лицевая поверхность; 2 - тыльная поверхность
Применяют их для отделки помещений под оклейку обоями или под окраску. Дырчатые (перфорированные) листы предназначены для высококачественной отделки. На них наносят накрывочный слой штукатурки, который хорошо сцепляется с листами благодаря отверстиям диаметром около 20 мм. Эти листы применяют также в качестве нижнего слоя при двухслойной отделке.
Гипсовые обшивочные листы выпускают следующих размеров: длина 2500, 2700, 3000 и 3300 мм, ширина 1200 и 1300 мм, толщина 10 и 12 мм. По заказам строительных организаций завводы могут выпускать листы и других размеров. Допускаемые отклонения размеров листов от номинальных не должны превышать следующих величин (мм): по длине ±8, по ширине ±2,0 и по толщине ±0,5. На лицевой поверхности обшивочных листов не должно быть масляных пятен. Влажность листов должна быть не более 2%. На рис. 12 показаны возможные внешние дефекты гипсовых обшивочных листов.
К облицовываемым поверхностям гипсовые обшивочные листы приклеивают обычно гипсовыми или битумными мастиками. В некоторых случаях листы прибивают к деревянному каркасу или к деревянным поверхностям оцинкованными гвоздями.
Рис. 12. Дефекты гипсовых обшивочных листов: а — поперечный разрез листа; б — продольный разрез листа: 1 — выгнутая кромка; 2 — вогнутая кромка; 3 — неплотное примыкание картона; 4 - наклон грани к тыльной стороне; 5 — неправильный обрез
Древесно-стружечные плиты изготовляют горячим прессованием древесной стружки со связующим — термореактивными смолами.
В зависимости от технологии изготовления различают ДСП плоского прессования и экструзионные.
Плиты плоского прессования, необлицованные выпускают марок: однослойные ПС—1 и ПТ—1 длиной от 1800 до 3000 мм, шириной от 1220 до 1830 мм и толщиной от 10 до 25 мм; трехслойные ПС—3 длиной 3500 мм и ПТ—3 длиной 3600 мм, шириной и толщиной аналогично плитам ПС-1 и ПТ—1; трехслойные ПТС—3 с улучшенными свойствами длиной 3500 мм, шириной 1500, 1750 мм и длиной 3660 мм, шириной 1830 мм, толщиной 10 мм. Средняя плотность плит ПС 500—650 кг/м3, а плит ПТ и ПТП (твердые) 600-800 кг/мЗ.
К основаниям ДСП крепят по обрешетке на шурупах или гвоздях. В этом случае в стыке оставляют деформационный шов, который перекрывают раскладками, закрывающими также шляпки шурупов или гвоздей. К деревянным основаниям древесно-стружечные плиты приклеивают с помощью клеев МФ—17 и ФР—12 или казеиновой, канифольной и дифеноль- ной мастиками. Для приклейки ДСП по бетонным и оштукатуренным основаниям следует применять канифольную, кумаро- новую и дифенольную мастики. Плиты марок ПС и ПТ изготовляют со шлифованной и нешлифованной поверхностью, марки ПТП—3 — нешлифованными. В зависимости от прочности при статическом изгибе плиты этих марок различают по группам. Плиты ПС группы А должны иметь прочность не ниже 170 и группы Б не ниже 130 кгс/см2, а плиты ПТ соответственно 215 и 170 кгс/см2. Предел прочности при статическом изгибе д ля плит ПТП—3 должен быть не менее 250 кгс/см2.
Древесно-стружечные плиты, получаемые методом экструзии (выдавливания), выпускают марок: ЭС — сплошные толщиной от 15 до 24 мм и ЭМ - многопустотные толщиной от 27 до 52 мм. Экструзионные плиты могут быть облицованные древесным шпоном, бумагой и другими материалами. Размеры плит: длина 1525 и 1830 мм, ширина 1220 и 1250 мм.
В качестве связующего для ДСП чаще всего применяют мочевино-формальдегидные смолы. Плиты повышенной водоустойчивости изготовляют на феноло-формальдегидных или мочевино-меламино-формальдегидных смолах или мочевино-формальдегидных с гидрофобными добавками. В качестве последних применяют продукты переработки нефти: парафин, гач, церезин, петролатум, кубовые остатки.
В зависимости от качества лицевой поверхности ДСП разделяются на два сорта: I и II. ДСП хорошо пилятся как ручной, так и циркулярной пилой. В последнем случае не следует давать большой подачи, чтобы кромки не обгорали. Они также хорошо стругаются рубанком, что позволяет точно подгонять кромки.
Хранят ДСП в закрытых помещениях, исключающих резкие колебания температуры и влажности. Плиты укладывают в штабеля на поддоны.
Древесно-волокнистые плиты — это листовой материал, изготовленный в процессе горячего прессования или сушки массы из древесного волокна, сформированный в виде ковра. Применяют их как изоляционный или облицовочный материал.
В зависимости от назначения изготовляют плиты следующих видов: сверхтвердые СТ—500 с объемной массой не менее 950 кг/м3, твердые Т-350 и Т-400 не менее 850 кг/м3, полутвердые ПТ—100 от 400 до 800 кг/м3, мягкие М-12 и М-20 до 350 кг/м3 и М—4 — до 150 кг/м3. Цифры в условном обозначении марки указывают минимальный предел прочности плит при изгибе. Размеры плит зависят от марки плиты и находятся в пределах: ширина от 1200 до 2140мм, длина от 1200 до 5500 мм. Толщина их может быть от 2,5 мм (сверхтвердые) до 25 мм (мягкие). Поверхности стен, облицованные этими плитами, окрашивают или оклеивают обоями.
Для приклеивания плит к оштукатуренным или бетонным поверхностям рекомендуется применять канифольную, кумароновую и дифенольную мастики.
К деревянным поверхностям их приклеивают клеем МФ-17, РФ-12 или казеиновой, канифольной и дифенольной мастиками. К обрешетке плиты крепят винтами или гвоздями, оставляя деформационный шов.
Листы крепят разными способами (рис.13). Можно поставить в углу целый лист. При этом делают паз посередине листа и сгибают его под углом 90°, образуя лузг. Можно целые листы начинать наклеивать от угла, образуя лузг кромками двух листов. Эти способы совершенно не отличаются по качеству.
Рис. 13. Наклейка листов сухой штукатурки: 1 — разбивка поверхности на захватки; 2 — устройство опорных марок, лепков и нанесение полос мастики; 3 — установка целых листов в углу; 4 — припрессовка прикладываемого листа
При том и другом способе поверхность прежде всего провешивают и устраивают опорные марки или маяки. До начала работ любые поверхности следует разбить на захватки, равные ширине применяемых листов. Линии захваток должны быть строго вертикальны, поэтому их необходимо отбить намеленным шнуром. После этого приступают к провешиванию, которое выполняют так же, как было описано выше (рис. 13—1). Под листы делают опорные марки размером 80x80 мм. На каждой вертикальной линии должно быть не менее трех марок. Марки располагают точно по оси линий с таким расчетом, чтобы на них можно было опирать кромками два листа (рис. 13-2).
Таким образом, приходится делать много марок, что отнимает немало времени. Поэтому рекомендуется применять более прогрессивный способ их устройства, т. е. наносить раствор под приставленное к двум ранее устроенным маркам правило. Посередине листа желательно делать несколько марок.
Необходимое количество листов для облицовки должно быть приготовлено заранее. Наклейку выполняют следующим образом: мастику наносят на поверхность под каждый лист; в местах стыков листов (под все кромки) мастику следует наносить сплошной лентой. Это обеспечивает более полную приклейку. Лист приставляют к нанесенной мастике (рис. 13-3) и тщательно его припрессовывают, нанося удары правилом (рис. 13—4). Припрессовку продолжают до тех пор, пока лист не сядет на опорные марки, и не будет совершенно ровным. Мастику, выдавленную между кромками листов, срезают и заглаживают лопаткой или шпателем. Нижние кромки листов не должны доходить до пола на 10—15 мм.
Листы можно не только приклеивать, но и прибивать. На каменных и бетонных поверхностях предварительно надо устроить деревянный каркас с расстояниями между отдельными брусками не более 400 мм (рис. 14). В стыках листов бруски должны быть шириной 50—60 мм. Все бруски каркаса должны быть строго в одной плоскости.
Рис. 14. Отделка поверхностей обшивочными листами: а — крепление листов к каркасу из дерева; б — то же, к реечному каркасу перекрытий; в — приемы заделки межлистовых швов: I — обшивочный лист; 2 — деревянные рейки каркаса; 3 — оконный проем; 4 — подоконник; 5 — дверной проем
Крепят листы к каркасу штукатурными или толевыми гвоздями с широкими шляпками. Шляпки гвоздей желательно утопить в толщу листа, а затем зашпаклевать. В местах стыкования листов бруски надо предварительно намазать клеем. Приклейка кромок листов необходима для того, чтобы при изменении влажности воздуха в помещении они не коробились. К потолкам приклеивать и прибивать листы можно точно так же.
После облицовки поверхностей между листами остаются швы, которые надо заделать гипсом, затворенным на клеевой воде (гипсоклеевой мастике). Швы замазывают гипсом на одном уровне с лицевыми сторонами листов или же расшивают их, делая небольшие желобки. Вместо гипсового раствора применяют также шпаклевку.
Если обжатые кромки листов, прилегая друг к другу, образуют желобок, его следует заклеить полосками картона. Наклеивают картон на шпаклевке или столярным клеем с последующим шпаклеванием. Замазанные шпаклевкой или гипсовым раствором швы обязательно зачищают шкуркой заподлицо.
Кроме этих способов разделки швов, можно также заклеить швы марлей или наложить деревянные раскладки. Наклеенные листы сухой штукатурки соответственно подготовляют и окрашивают красками или оклеивают обоями.
Обшивка фанерой
Для отделки стен и потолков часто используют самый простой и удобный способ — обшивку их фанерой. Большие ровные листы фанеры могут скрыть осыпавшуюся штукатурку, они удобны при устройстве перегородок в комнатах.
Для обшивочных работ применяют строительную клееную фанеру. Наиболее распространенные размеры 1,5x1,5 м. Для внутренней отделки стен и потолков подходит фанера толщиной 4—6 мм. Подсобные помещения целесообразнее обшивать более дешевой тонкой фанерой.
Чтобы при распиливании фанеры ножовку не заедало, начало пропила надо зажать струбциной. Последовательность работ при обшивке стен фанерой та же, что и при обшивке сухой штукатуркой, но реечный каркас делают иначе.
Сначала прибивают горизонтальные рейки у потолка, затем промежуточные, на расстоянии 400-500 мм друг от друга, после чего прибивают вертикальные брусочки для закрепления края фанерного листа.
Потолки лучше обивать листами небольших размеров, т. к. при этом легче подобрать цельные листы и удобнее держать фанеру в процессе работы. Даже при самой тщательной подгонке листов встык остается шов, который лучше закрывать узкими прямоугольными рейками.
Фанеру прибивают обычными гвоздями. Расстояние между гвоздями по краям не менее 150 мм, в промежутках — 300 мм. Обшитые фанерой поверхности можно оклеивать обоями, лакировать, покрывать любыми красками.
Кроме строительной клееной фанеры применяют бакелизированную фанеру. Бакелизированная (водостойкая) фанера (ГОСТ 11539—73) не подвержена расслаиванию и короблению при эксплуатации во влажных условиях. Хорошо сопротивляется воздействию слабых кислот и щелочей, керосина, бензина и спиртов. Она состоит из слоев березового шпона, склеенных синтетическими смолами между собой, при взаимно перпендикулярном направлении волокон древесины в смежных слоях.
Выпускают листы следующих размеров: длина 1500, 4400, 4900, 5000, 5600, 7700 мм; ширина 1200, 1250, 1500 мм; толщина 5, 7, 10, 14, 16, 18 мм.
Бакелизированная фанера хорошо обрабатывается столярным инструментом. Для крепления ее к бетонным и оштукатуренным поверхностям применяют канифольную, кумароновую и дифенольную мастики, а к деревянным поверхностям, наряду с перечисленными мастиками, используют также казеиновую мастику и клеи МФ-17 и ФР-12.