Долбление, резание стамеской и сверление древесины
Ручное долбление древесины,. Для образования гнезд, проушин прямоугольного сечения в деталях из древесины применяют долота. Долота различают плотничные и столярные. Долото состоит из полотна с лезвием на конце и рукоятки. Во избежание раскола рукоятки от удара молотком на нее сверху насаживают стальное кольцо. Полотно долот изготовляют из инструментальной стали, рукоятки делают из сухой древесины дуба, бука, граба, клена, белой акации, ясеня. Древесина должна быть здоровой, без трещин, гнили, прорости, червоточины и влажностью не более 12%. Можно изготовлять рукоятки из ударопрочной пластмассы. Гнезда прямоугольной формы долотами выбирают по разметке, причем при долблении сквозных гнезд разметку наносят с обеих сторон детали, несквозных — с одной стороны. До начала долбления деталь укладывают на столе или верстаке и прочно закрепляют ее. При выдалбливании сквозных гнезд, во избежание порчи крышки стола или верстака, под деталь подкладывают отрезок бракованной доски. Долото должно соответствовать ширине выбираемого гнезда. Если в нескольких деталях надо вы-
брать одинаковые гнезда, их кладут в стопу и выбирают гнезда одновременно во всех деталях.
Долбление гнезд начинают так: долото устанавливают фаской, обращенной внутрь, отступив на 1—2 мм от размеченной риски, и легкими ударами киянки или молотка по ручке углубляют его в древесину и вновь ударяют по ручке киянкой или молотком, а затем, покачивая его, вынимают древесину и таким образом продолжают долбление. Отступать от риски разметки на 1—2 мм необходимо для того, чтобы потом можно было это место зачистить стамеской. В целях повышения производительности труда, снижения утомляемости и соблюдения требований безопасности, при долблении необходимо занять правильное положение: сидеть нужно так, чтобы рука, в которой находится киянка или молоток, проходила над обеими ногами. При долблении следят за тем, чтобы кромки гнезд не сминались. Во избежание сми- нания кромок наклон долота всегда должен быть направлен к середине гнезда. При долблении сквозных гнезд древесину выбирают сначала с одной стороны, а затем повернув деталь — с другой.
Механизированное долбление. Электродолбежни- ками выбирают гнезда прямоугольной формы, пазы и др. Режущий инструмент электродолбежников — непрерывная долбежная цепь, представляющая собой набор звеньев (резцов), связанных шарнирно.
Ручной электрический долбежник ИЭ-5601А имеет встроенный асинхронный с короткозамкнутым ротором электродвигатель, в котором на конце вала ротора насажена ведущая звездочка, приводящая в движение режущую цепь, натянутую на направляющую линейку. Глубину долбления регулируют ограничителем хода. Головка с цепью перемещается по направляющим колонкам, установленным на основании. Цепь натягивается за счет перемещения с помощью упорного винта и линейки. Опускается головка при нажатии на рычажное приспособление — рукоятку, а поднимается автоматически цилиндрическими пружинами.
В зависимости от размера выбираемых отверстий устанавливают линейки и цепи нужного размера. Ширина паза, получаемого за один проход, равна ширине цепи, а длина паза — ширине направляющей линейки, плюс двойная ширина цепи. Для выборки пазов разных размеров требуется набор цепей и линеек. При выборке ряда последовательных гнезд по прямой линии можно образовать паз требуемой длины. Глубину выбираемого отверстия регулируют ограничителем хода, устанавливаемым на нужный размер. При опускании головки он упирается в основание. Технические характеристики электродолбежников даны в табл. 2.
Таблица 2
|
Показатели |
ИЭ—5601А |
ИЭ—5604 |
ИЭ—5607 |
|
Размеры выбираемых пазов, мм |
8x40x100 12x60x160 16x60x160 20x60x160 |
8x40x125 12x40x125 16x40x125 20x55x150 |
8x40x100 12x60x160 16x60x160 20x60x160 |
|
Скорость резания, м/с |
6,1 |
5,3—9,3 |
6,35 |
|
Скорость подачи, м/мин |
0,5 |
— |
— |
|
Электродвигатель: тип |
Асинхронный |
АП |
Асинхронный |
|
род тока |
|
Переменный |
|
|
частота тока, Гц |
50 |
50 |
50 |
|
напряжение, В |
220 |
220 |
220 |
|
мощность, кВт |
0,8 |
0,8 |
0,105 |
|
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм |
310x300x505 |
420x295x960 |
650x270x680 |
|
Масса, кг |
16,2 |
10 |
14 |
Перед началом работы необходимо хорошо заточить цепь, затем надеть ее на звездочку и линейку электродолбежника. Электродолбежник устанавливают так, чтобы цепь находилась над гнездом, которое выбирают. Обрабатываемый материал или деталь кладут на стол и прочно закрепляют. Запрещается работать электродолбежником, если деталь не закреплена или находится на весу.
После включения электродвигателя нажатием на рычажное приспособление (ручку) электродолбежник опускают вместе с линейкой и натянутой на ней цепью вниз. Опускать цепь нужно ровно, без толчков, с тем чтобы она внедрялась в древесину постепенно. Скорость подачи цепи зависит от размеров выбираемых гнезд, твердости обрабатываемой древесины. При выходе цепи из гнезда надо следить за тем, чтобы на кромках не было заколов, вырывов, которые получаются при быстром вынимании цепи из гнезда. Трущиеся части электродолбежника должны быть покрыты смазочным материалом. По окончании работы цепь, звездочку и направляющую линейку промывают в керосине и смазывают машинным маслом.
Если при работе корпус электродолбежника сильно нагревается, необходимо ослабить нажим и разгрузить электродвигатель, сменить тупую цепь или ослабить натяжение цепи. Если цепь бьет, необходимо ее натянуть. В том случае, когда цепь или линейка сильно нагреваются, нужно отрегулировать натяжение цепи, устранить возможные перекосы линейки. Если при долблении получается мелкая стружка в виде щепы, устанавливают новую цепь. Если гнездо, паз в процессе долбления получаются косыми, надо выверить и укрепить отходящую в сторону линейку. При работе электроинструментами нужно пользоваться защитными очками. Корпус электродолбежника должен быть заземлен.
Ручное сверление древесины. Круглые (цилиндрические) отверстия для круглых шипов, нагелей, болтов выбирают сверлами, состоящими из хвостовика, стержня, режущей части и элементов для отвода стружки. Для сверления применяют перовые, центровые, винтовые, спиральные сверла.
- Перовые сверла имеют желобчатую форму; ими выбирают отверстия преимущественно под нагели. Желобок служит и для выброса стружки..Ввиду того, что он не может полностью выбрасывать стружку наружу, во избежание перегрева, его приходится часто вынимать из отверстия. Поэтому отверстия получаются нечистыми и недостаточно точными. Сверла бывают длиной 100—170, диаметром 3—16 мм с градацией 1—2 мм.
- Центровыми сверлами сверлят сквозные и неглубокие отверстия поперек волокон. Сверлить глубокие отверстия этими сверлами трудно вследствие плохого выбрасывания стружки. Работают сверлами только в одну сторону. Сверло представляет собой стержень, оканчивающийся внизу режущей частью, состоящей из подрезателя, лезвия и направляющего центра (острия). Диаметр центровых сверл 12 — 50 мм, длина в зависимости от диаметра 120 — 150 мм. При работе этими сверлами нужно делать нажим, иначе они не будут внедряться в древесину.
- Сверла винтовые применяют для сверления глубоких отверстий поперек волокон. Конец сверл имеет винт с мелкой резьбой. При сверлении ими отверстия получаются чистыми, так как по винтовым канавкам стружка удаляется легко. Диаметр сверл 10—50, длина 400—1100 мм.
- Спиральные сверла в зависимости от формы режущей части бывают с конической заточкой и центром, подрезателями. Для отвода стружки в стержне имеются канавки, располагаемые по винтовой линии. Сверла с центром и подрезателем выпускаются диаметром 4—32 мм, а с конической заточкой — диаметром 2—6 (короткая серия) и 5—10 мм (длинная серия).
Сверла приводятся в действие с помощью коловорота и сверлилки.
- Коловорот с трещоткой представляет собой коленчатый стержень, посередине которого находится ручка для вращения. На одном конце коленчатого стержня расположен патрон для крепления сверл, на другом нажимная головка. Коловорот с трещоткой должен вращаться вправо и влево, причем направление вращения устанавливается кольцом-переклю- чателем. Кулачки патрона должны обеспечивать надежное закрепление инструментов. Коловоротом можно завертывать болты, шурупы, для чего в патрон вставляют соответственно гаечные торцовые ключи (квадратные или шестигранные), отвертки. В коловороте можно крепить сверла с диаметром хвостовика до 10 мм. Для завертывания шурупов в коловорот вставляют отвертки.
- Отверстия диаметром до 5 мм высверливают сверлом, представляющим собой стержень с винтовой нарезкой, на который надета ручка. На одном конце стрежня имеется патрон для установки сверл, а на другом головка. Стержень, а вместе с ним и сверло, вращают путем передвижения вверх и вниз нарезной ручки. Для сверления глубоких отверстий используют бурав, представляющий собой стержень с ушком для ручки, расположенной в его верхней части, и с винтовым сверлом на другом конце (в нижней части). Неглубокие отверстия в древесине твердых пород под шурупы сверлят буравчиком, имеющим диаметр 2—10 мм. Во избежание раскола древесины буравчик периодически вынимают из отверстия и очищают от стружки. Отверстия сверлами выбирают по разметке или шаблону, центр отверстия предварительно накалывают шилом. До начала работы сверло надо хорошо заточить напильником с мелкой насечкой или на специальном станке, а затем прочно закрепить в патроне коловорота или сверлилки. При работе надо следить за тем, чтобы ось вращения коловорота или сверлилки совпадала с осью отверстия. При сверлении вертикальных отверстий ручку нажимной головки коловорота держат левой рукой, а правой вращают ручку. Глубокие сквозные отверстия сверлят по разметке с двух сторон детали. При сверлении отверстий с одной стороны детали и перед выходом на другую сторону нажим на нажимную головку коловорота надо ослабить, с тем чтобы не образовалось откола, отщепа или трещины в детали. Под деталь, в которой сверлят отверстия, подкладывают доску.
Коловорот или сверло нельзя держать так, чтобы сверло было обращено в сторону работающего. Нажимать на нажимную головку коловорота или сверла нужно только руками. Работать сверлами, имеющими трещины и другие дефекты, нельзя.
Механизированное сверление древесины. Для механизированного сверления применяют ручные электрические сверлильные машины (табл. 3) и пневматические сверлильные машины ИП—1019, ИП—1020, ИП—1021, приводимые во вращение сжатым воздухом.
Технические характеристики электрических сверлильных машин
|
Таблица 3
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||