Требования к материалам для гидроизоляции

Материалы для гидроизоляции

Материалами для приготовления КЦР являются портландцемент, тонкомоло­тая добавка (наполнитель), кварцевый песок и в ряде случаев железный поро­шок (заполнитель), сульфитно-дрожже­вая бражка (поверхностно-активное ве­щество) и вода.

Портландцемент должен иметь мар­ку не ниже 400. Возможно применение глиноземистого цемента. Не допуска­ется использование шлакопортландце- мента и пуццоланового цемента.

Наполнителями могут служить мно­гие материалы, имеющие удельную по­верхность от 2700 см²/г и выше (табл. 2).

Указанные наполнители используют­ся при изготовлении КЦР и АТ без допол­нительного помола в тех случаях, когда от покрытия не требуется высокая проч­ность и адгезия к основанию. В этих слу­чаях допускается применение портланд­цемента марок 500 и 600 без домола.

Наилучшие результаты при приготов­лении КЦР и АТ дает использование тон­комолотой цементно-песчаной смеси (в соотношении по массе 7:3, 8:2), изго­тавливаемой централизованно или в построечных условиях. При совместном помоле в шаровых или вибромельницах обеспечивается удельная поверхность смеси 5000±500 см²/г. При раздельном помоле удельная поверхность цемента должна быть 5000±500 см²/г, тонкомоло­того песка — 3000±300 см²/г.

Основным заполнителем является кварцевый песок плотностью 2,66 г/см³. Для КЦР используют песок, относящий­ся к группе мелких песков с модулем крупности Мк менее 2. Для АТ использу­ют песок, относящийся к группе крупных или средних песков с МК=2,2-3,2.

Для повышения кавитационной стой­кости покрытия, например для обработ­ки отдельных конструкций гидротехничес­ких сооружений, в качестве заполнителя в КЦР вводят железный порошок ПЖ-3, имеющий плотность 7,77 г/см³.

В качестве поверхностно-активной пластифицирующей добавки исполь­зуют сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ). Она применяется в виде концен­трата, имеющего сухой остаток 40%, и вводится в КЦР и АТ вместе с водой за- творения.

Для приготовления КПЦР используют следующие полимерные материалы:

• латекс МХ-30, представляющий собой водную дисперсию щелочной марки и используемый вместе со стаби­лизатором-концентратом ОП-7;
• эпоксидные диановые смолы ЭД- 16 или ЭД-20, вводимые в составы КЦР в виде водных эпоксидно-каучуковых дисперсий;
• жидкий нитрильный карбоксилат- ный каучук СКН-10-1 А, используемый в качестве пластификатора к эпоксидным смолам;
• полиэтиленовая эмульсия (ПЭЭ), имеющая сухой остаток 27,4% и вводимая в количестве 2-4% от массы цемента;
• стекложгут, используемый в каче­стве армирующей добавки.

Кроме того, для приготовления КПЦР применяют стабилизированные латексы СКС-65 ГП и ДММА-75 ГП. Стабилизи­рованные латексы, вводимые в количе­стве 3-5% от массы цемента, значитель­но пластифицируют цементный раствор и продлевают жизнеспособность смеси до 3-х часов.

Таблица 2. Характеристика минеральных наполнителей

Совместный помол производить ра­циональнее, так как частицы песка ока­зывают абразивное воздействие на зер­на цемента. При раздельном помоле сухое перемешивание составляющих осуществляют в любых смесителях при­нудительного действия, предназначен­ных для приготовления бетона или ра­створа. Следует учесть, что при сухом измельчении сроки схватывания готово­го раствора существенно сокращаются. Приготовление сухой смеси на месте производства работ увеличивает трудо­емкость технологического процесса, однако в ряде случаев помол в постро­ечных условиях выполняют в шаровых мельницах с заменой в них шаров цилин­драми.

Процесс приготовления цементно­песчаной смеси состоит из следующих основных операций:

• дозировка цемента и сухого песка;
• совместный или раздельный их помол;
• смешивание тонкомолотых це­мента и песка (в случае раздельного по­мола);
• загрузка смеси в емкости для хра­нения или транспортировки.

Централизованная помольная уста­новка должна иметь:

• буукеры или термосы для хране­ния песка и цемента;
• оборудование для сушки и просе­ивания песка (при необходимости), виб­росито с ячейками 2 мм, сушилки в виде жаровен или сушилки, работающие по типу кипящего слоя;
• весовые дозаторы для цемента и песка, устанавливаемые над мельницей;
• вибрационную или шаровую мель­ницу;
• емкости или бункеры для готовой тонкомолотой сухой цементно-песчаной смеси, снабженные плотными крыш­ками.

Готовая смесь должна быть тщатель­но изолирована от влаги. Хранят и транспортируют сухую смесь в съемных кон­тейнерах или флягах с герметичными крышками, в полиэтиленовых мешках, а для краткосрочного хранения использу­ют мешки из крафт-бумаги. Сроки хра­нения устанавливаются с момента изго­товления и затаривания смеси в емкости: для контейнеров и фляг — 1 месяц, для полиэтиленовой упаковки — 15 дней, для упаковки в мешках из крафт-бумаги — 5 дней. При вскрытии мешков сухая смесь должна быть израсходована пол­ностью.

Для приготовления КПЦР используют следующие полимерные материалы:

• латекс МХ-30, представляющий собой водную дисперсию щелочной марки и используемый вместе со стаби­лизатором-концентратом ОП-7;
• эпоксидные диановые смолы ЭД- 16 или ЭД-20, вводимые в составы КЦР в виде водных эпоксидно-каучуковых дисперсий;
• жидкий нитрильный карбоксилат- ный каучук СКН-10-1 А, используемый в качестве пластификатора к эпоксидным смолам;
• полиэтиленовая эмульсия (ПЭЭ), имеющая сухой остаток 27,4% и вводимая в количестве 2-4% от массы цемента;
• стекложгут, используемый в каче­стве армирующей добавки.

Кроме того, для приготовления КПЦР применяют стабилизированные латексы СКС-65 ГП и ДММА-75 ГП. Стабилизи­рованные латексы, вводимые в количе­стве 3-5% от массы цемента, значитель­но пластифицируют цементный раствор и продлевают жизнеспособность смеси до 3-х часов.