Полы относятся к основным элементам здания, определяю­щим его тепловой комфорт, гигиеничность помещений, их эс­тетичность и надежность. Полы устраиваются непосредственно по грунту или по перекрытиям. Полы — это не только трудоем­кая по исполнению, но и весьма дорогостоящая часть здания. По трудоемкости изготовления полов вместе с междуэтажными перекрытиями в жилищном строительстве составляет 17—20% от общестроительных работ, их стоимость составляет 26-31% от общей стоимости работ.

Покрытия полов подвергаются воздействию значительного людского потока. Поэтому их приходится обновлять чаше, чем потолки и стены, которые требуют косметического ремонта раз в пять-десять лет, либо выполнять их из древесины, но более дорогих сортов.

Согласно «Строительным нормам и правилам» СНиП 2.03.13.88 «Полы» приняты следующие названия слоев пола (рис.1):

Рис. 1, Конструктивные схемы полов: а - покрытие; б — стяжка; в - гидроизоляция; г - подстилающий слой; д - прослойка; е — теплозвукоизоляционный слой; ж - несущий элемент:1  - керамическая плитка; 2 — цементио-песчаный раствор; 3 — гидроизо­ляция на битумной мастике; 4 — бетон; 5 — битумная мастика; 6 — щебень; 7 - грунт основания насыпной; 8 — доски; 9 — лаги; 10 —прокладка из доски; 11- два слоя толя; 12 — кирпичный столбик; 13 - грунт основания природ­ный; 14 — паркет; 15 — цементно-песчаный раствор; 16 — слой пергамина; 17 - гравий керамзитовый; 18 — панель перекрытия над техническим подпольем; 19 - паркетная доска; 20 — прокладка из ДВП; 21 — песок; 22 — панель перекрытия.

Покрытие — «чистый пол», верхний слой пола, непосредст­венно подвергающийся эксплуатационным воздействиям.

Прослойка — промежуточный слой пола, связывающий по­крытие с нижележащим слоем пола или служащий для покры­тия упругой постелью.

Стяжка - (основание под покрытие) — слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижележащего слоя пола или перекрытия, придания покрытию пола на перекрытии заданного уклона, укрытия различных трубопроводов, распределения на­грузок по нежестким нижележащим слоям пола на перекрытии.

Если покрытие - покрытие + стяжка (основание пола) по­коится на упругой звукопоглощающей прослойке, то такой пол называется «плавающим».

Если основание пола (стяжка) выполнено из материала с низким теплоусвоением, то он называется теплым.

В том случае, когда в основании пола укладываются обогре­вающие пол элементы (трубопроводы с горячим теплоносите­лем, электронагреватели), то такой пол называется «активным теплым полом».

Гидроизоляционный слой (слои) — слой, препятствующий про­никанию через пол сточных вод и других жидкостей, а также проникновению в пол грунтовых вод.

Подстилающий слой слой пола, распределяющий нагрузки на грунт. Там, где пол находится над неотапливаемым подполь­ем, устраивается теплоизоляционная прослойка.

В зависимости от назначения здания и характера процесса, протекающего в помещениях, полы должны удовлетворять следу­ющим нормативным требованиям:

• быть прочными, т. е. обладать хорошей сопротивляемос­тью внешним воздействиям (истирание, сопротивление ударам);
• обладать малым теплоусвоением, т. е. не быть теплопро­водным, что особенно важно для помещений с длительным пребыванием людей;
• быть хорошо изолированными от ударного и воздушного шума;
• быть нескользкими и бесшумными;
• легко поддаваться очистке;
• быть индустриальными в устройстве;    во влажных помещениях полы должны бьть водостойки­ми и водонепроницаемыми;
• в пожароопасных помещениях — несгораемыми.
• Поэтому выбор типа пола решается так, чтобы удовлетво­рялись требования, наиболее существенные в данном случае. При этом ценовые показатели порой играют определяющую роль.

Таблица1. Типы покрытий полов и их основания.

Подготовка основания под полы

Все покрытия пола делают обычно после выполнения стро­ительных, монтажных и отделочных работ, связанных с воз­можным увлажнением и загрязнением покрытий. Типы основа­ний для применяемых в настоящее время покрытий приведены в таблице 7, из которой следует, что почти все типы покрытий пола могут быть выполнены по бетонной или цементной стяж­ке, при этом она должна быть идеально ровной и сухой. Бетон­ную плиту можно выровнять раствором (если неровности боль­ше 10 мм) или выравнивающими составами (при неровностях до 10 мм). Влажность основания для укладки паркета не долж­на превышать 5%, для других покрытий — в соответствии с тре­бованиями по их укладке.

Бетонные и цементно-песчаные стяжки (рис.2) делают из бетона или раствора марки 50—100. Их укладывают по заранее подготовленному слою тепло- и звукоизоляции (из шлака, пес­ка, пористого бетона), толщина которого, как и толщина самой стяжки, установлена проектом. Рекомендуемая толщина стяжек 20—40 мм, однако, современные тонкозернистые сухие смеси обеспечивают достаточно прочное основание и при меньшей толщине стяжки (до 5 мм),особенно если они выполнены из смесей, содержащих волокнистый (армирующий) наполнитель или выполнены по сетке.

Рис. 2. Конструкция цементно-песчаной стяжки по бетонному основанию

Стяжки устраиваются по маякам, обычно в один слой и выполняются захватками шириной до 2-х метров (площадью не более 15—25 м²), ограниченными рейками, которые служат маяками при укладке стяжки (рис.

3). Правильность укладки маяков проверяется по уровню. Разравнивание свежеуложенной растворенной смеси производится правилом. Стяжки в период твердения должны предохраняться от испарения во­ды (3—7 дней), например, с помощью полиэтиленовой пленки.

Рис. 3 Устройство цементной утяжки по маячным рейкам: а — укладка стяжки и ее разравнивание рейкой-правилом; б — снятие маячных реек и затирка стяжки

Укладка стяжек из растворов допускается при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже 5° С, причем перекрытие не должно быть промерзшим.

Во избежание увлажнения и намокания песка (шлака или по­ристого бетона) бетонную или цементную стяжку делают по пароизоляционному слою, состав которого определяется проек­том. Применяемые для стяжки бетон и раствор должны быть жесткими. Бетон или цементно-песчаный раствор стяжки укла­дывают полосами, ограниченными маячными рейками через од­ну, начиная от стены и продвигаясь к входной двери. После заполнения нечетных полос ограничением которых служат готовые нечетные полосы. Верх маячных реек должен быть на 2—3 мм ни­же верха стяжки.

Верх стяжки основания должен быть ниже отметки чистого пола на толщину покрытия или покрытия и оргалита. Толщину слоя мастики или клея не при­нимают в расчет, так как при последующей острож­ке и циклевке паркета (ес­ли это полы паркетные) с него снимают примерно такой же слой древесины.

Стяжки из бетона или раствора уплотняются лег­ким поверхностным ви­братором. После уплотне­ния стяжку выравнивают правилом и затирают до получения однородной, шероховатой поверхности, которую затем проверяют двухметровой рейкой. После этого исправляют все замеченные неровности. Во избежание растре­скивания и отслаивания от основания, стяжки должны твер­деть во влажном состоянии. Для этого на вторые или третьи сутки стяжку засыпают слоем песка или опилок, поливая их во­дой ежедневно в течение 7—10 суток. По истечении этого срока песок или опилки убирают и дают стяжке просохнуть.

Вместо указанного способа можно свежеуложенную стяжку покрыть битумной грунтовкой и в таком состоянии выдержать 7—10 суток. После этого стяжка готова к настилке покрытия пола.

Покрытие можно настилать не ранее чем через сутки после нанесения грунтовки, если к этому времени грунтовка переста­ла быть липкой, а стяжка будет иметь достаточную прочность и влажность.

Основания пола часто выполняются из ДВП, ДСП, цементно-стружечных и гипсоволокнистых плит, гипсобетонных пане­лей. При эксплуатации они неравномерно деформируются из-за высокой гигроскопичности, многие из них не биостойки, требу­ют тщательной заделки швов, исключающей появление трещин. Более высокое качество имеют основания, выполненные из лег­ких бетонов. Многие годы такие стяжки выполнялись из керамзитобетона. Однако, для выравнивания поверхности на них рас­ходуется значительное количество грунта и мастики. Если при этом использовать «холодный» цементно-песчаный раствор для выравнивания поверхности керамзитобетона, то резко снижа­ются теплотехнические свойства основания пола.

В России и других странах имеется опыт применения поризованных легких бетонов для создания «теплых» стяжек. Наименее удачен вариант использования газообразователя для поризации цементно-песчаных растворов. Основной недостаток — неравно­мерное вспучивание и, как следствие, неодинаковая толщина стяжки. Лучшие результаты дает применение легкобетонных стяжек с добавлением в их состав ПАВ (поверхностно-активных воздухововлекающих веществ), а также мелко-среднезернистых пористых заполнителей: вспученного вермикулита, перлита, гранул вспененного полистирола, опилок хвойных пород и дру­гих. Имея низкие коэффициенты теплоусвоения, достаточную прочность* они легко заглаживаются, не требуют шлифования и шпаклевки.

Материалы нового поколения для выравнивания бетонных полов — это так называемые сухие растворные смеси.

Ряд отечественных и зарубежных фирм освоили выпуск этих смесей. Они выполняются на цементной основе (чаще всего портландцемент различных марок и видов: пластифици­рованный, быстротвердеющий, безусадочный и т. п.), исполь­зуются также тонкодисперсный кварцевый песок, специальные наполнители (например, волокнистый) и добавки (регуляторы схватывания и твердения, пластификаторы и другие).

Для устройства стяжки из асфальта необходимо, чтобы к мо­менту укладки асфальт сохранил температуру не менее 150^е С. Для асфальтовых стяжек рекомендуется применять литой асфальт содержащий не менее 10% битума от общего веса смеси. Асфальтовую стяжку, как и стяжку из бетона, укладывают меж­ду маячными рейками полосами через одну. После заполнения нечетных полос маячные рейки снимают и заполняют асфаль­том четные полосы. Вслед за укладкой асфальта смесь разравни­вают и уплотняют ручным катком массой 60—80 кг. При укатке поверхность асфальта проверяют двухметровой рейкой. Остав­шиеся неукатанными пристенные полосы уп­лотняют вальком. Затем по стяжке наклеивают оргалит, по которому настилают паркет или рулонные (плиточные) покрытия.

Основанием для по­ла из досок служат де­ревянные лаги или сплошной слой из изо­ляционно-отделочных древесно-волокнистых плит или другого утеп­лителя, наклеиваемых на холодной мастике по железобетонным пере­крытиям.

Для покрытия из паркета, наклеенного на бумагу, и штучного пар­кета в качестве основы применяют укладывае­мые монолитные (иногда сборные) бетонные, цементно-песчаные или асфальтовые стяжки. Полы из штучного паркета можно настилать по основанию из сплошного дощатого настила.

Деревянные лаги делают из нестроганных досок 80—100 мм, толщиной 25 мм. Поверхность железобетонного перекрытия, на которое укладываются лаги, должна быть очищена и про- грунтована. Под лаги, по всей длине, укладывают звукоизоля­ционные подкладки из древесно-волокнистых плит или сами лаги кладут по звукоизоляционному слою из песка или шлака (рис. 4). На первых этажах лаги можно укладывать по кирпич­ным столбикам.

Рис. 4. Настил дощатого пола по лагам: а — поперечный разрез; б - продольный раз­рез: 1 - дощатый настил; 2 - лага; 3 — антисептированная деревянная подкладка и слой гидроизоляции; 4 — кирпичный столбик; 5 — тощий бетон; 6 - мятая глина: 7 - грунт

Расстояние между осями лаг должно быть не более 60 см. Величина зазора между лагами и стенами или перегородками не должна превышать 30 мм. Короткие лаги стыкуют между со­бой торцами впритык со смещением стыков смежных лаг не менее чем на 50 см. Длина стыкуемых лаг должна быть не менее 1 м. Поверхность всех лаг для пола из паркетных досок должна быть в одной плоскости, ниже отметки чистого пола на толщи­ну паркетной доски. Правильность расположения лаг проверя­ют контрольной рейкой, которая должна касаться (без зазоров) всех лаг. Заниженные лаги следует приподнять, подбивая под звукоизоляционные подкладки по всей их длине и ширине слой песка требуемой толщины, или уложить дополнительные подкладки из ДВП. Подбивка под лаги деревянных клиньев или подкладок не допускается. Во избежание случайного сме­щения выверенных лаг рекомендуется до укладки покрытия раскрепить их досками, прибитыми гвоздями. Первую лагу ук­ладывают на звукоизоляционную прокладку из ДВП, отступив от стены на 20—30 мм. Такие же зазоры необходимы в торцах лаг. Вначале укладывают маячковые лаги (через 2 метра). Их го­ризонтальность проверяют уровнем. Верхняя плоскость маячковых лаг располагается ниже отметки чистого пола на толщи­ну покрытия (половой доски, черного пола и покрытия и т. п.).

После проверки горизонтальности маячковых лаг, по этому уровню укладывают промежуточные лаги с шагом 400—500 мм. Лаги всей поверхностью должны лежать на звукоизоляционной прокладке, в случае необходимости под них подкладывают до­полнительный слой прокладочного материала. Короткие лаги стыкуют врубкой вполдерева или торцами впритык, смещая смежные стыки на 0,5 м. Горизонтальность уложенных лаг про­веряют двухметровой рейкой с уровнем (рис.5). Рейка должна касаться поверхности всех лаг без зазоров. Выверенные лаги во избежание смещения временно расшивают досками.

Рис. 5. Выравнивание лаг при настилке пола

Традиционно применявшаяся в квартирном, усадебном и сельском строительстве система устройства чернового пола - «пол по лагам» — получила новое рождение с появлением новых технологий. Она является альтернативой бетонным стяжкам при выравнивании поверхности пола и выгодно отличается от любого другого способа.

Система состоит из деревянных (содержание влаги — 12%) или пластиковых лаг со сквозными резьбовыми отверстиями. В отверстия ввинчиваются пластиковые болты-стойки, на ко­торых будут стоять лаги. Между лагой и основанием (плитой перекрытия) не будет контакта. Болт-стойка жестко закрепляется при помощи дюбеля-гвоздя к бетонному основанию или при помощи самореза к деревянному. Между лагами устанавли­вается определенный шаг (как правило, под паркет, линолеум, половую доску — 60 см, под плитку — 30,40 см). Вращая болты - стойки вокруг оси и тем самым, поднимая или опуская лаги, их выравнивают по высоте. Излишки болтов-стоек срезают. На ла­ги саморезами крепят влагостойкую фанеру общей толщиной не менее 20 мм (в случае использования «европола» или пар­кетной доски толщиной более 22 мм, фанера не применяется и доска укладывается прямо на лаги). Затем на фанеру стелится отделочный слой пола.

Такая конструкция пола позволяет:

• значительно экономить средства на материалах;
• существенно экономить время (20 м² пола выравнивается за 2—3 часа);
• обеспечить высокий уровень звукоизоляции помещения (между лагами и перекрытием существует воздушная прослой­ка, а сами лаги не имеют непосредственного контакта с пере­крытием);
• сделать пол более теплым в отличие от «пола по бетону» (температура под полом практически такая же, как и в ком­нате);
• дополнительно утеплить и значительно улучшить звуко­изоляцию помещения (при помощи специальных креплений между лагами укладываются тепло-звукоизоляционные маты);
• «спрятать» под пол все коммуникации (монтаж под полом элементов электро-, тепло-, водоснабжения и канализации);
• обеспечить при выравнивании незначительное поднятие пола (если мешают существующие коммуникации, либо недо­статочна высота потолка) — от 10 мм, или значительное — до 250 мм и намного выше — при укладке лаг в один, два и более слоев;
• существенно уменьшить нагрузки на плиту перекрытия, что делает ее, в некоторых случаях, единственно возможным вариантом обустройства чернового пола (в отличие от бетонной стяжки);
• выдерживать достаточно большие нагрузки на плиту перекрытия, что делает ее, в некоторых случаях, единственно воз-можным вариантом обустройства чернового пола (в отличие от бетонной стяжки);
• выдерживать достаточно большие нагрузки (до 5 тонн на 1 м2), что делает возможным применение ее не только в жилых и административных помещениях, но и в производственных;
• значительно продлить срок службы отделочного слоя пола, особенно паркета (пол проветриваемый).

При устройстве основания для полов из древесных плит сначала укладывают звукоизоляционные прокладки, по ним лаги из нестроганных досок или полос ДСП с шагом 300-400 мм. При укладке лаг следят, чтобы стыковка кромок плит выполнялась по лагам. Лаги у стены укладывают с зазором 20—30 мм. Все лаги укладывают и проверяют строго по уровню. При наличии зазоров уровень укладки регулируется подсыпкой под них слоя песка или углублением в песок. При больших зазоpax делают дополнительную прокладку из ДСП. После выверки лаги временно соединяют брусками, предотвращая случайные смещения.

Дощатый настил (черный пол) применяется в качестве основания под покрытие из штучного паркета на гвоздях. Дощатый настил делают из нестроганых сосновых или еловых досок толщиной не менее 35 и шириной не более 120 мм, уложенных по лагам или балкам с зазором до 5 мм. Применение досок шириной более 120 мм не рекомендуется. Доски черного пола располагают так, чтобы они шли поперек рядам паркета, а не вдоль, иначе зазоры между досками могут совпасть с торцами; паркета по всему ряду, что лишит возможности забить гвоздив торцовые пазы клепок. Ровность настила черного пола проверяют двухметровой рейкой с уровнем. Черный пол должен быть строго горизонтальным. Отдельные просветы между рейкой и настилом не должны превышать 3 мм. Общий уровень покрытия пола для всей квартиры определяется уровнем площадки лестничной клетки. Так как входная дверь в квартиру открывается обычно внутрь, то для того, что­бы она не задевала ни пола, ни ковра, полы в передней должны быть на 15—20 мм ниже пола лестничной площадки, уровень же пола во всех остальных помещениях квартиры подгоняется под уровень передней.

Самый добротный вариант — основание из шпунтованных до­сок толщиной 32—50мм также пригоден почти для всех типов полов. Однако, высокая стоимость этого основания потребовала более доступных решений, т. е. применения укладки покрытия пола:          

• непосредственно на выровненное бетонное основание;
• на фанеру или ДСП, закрепив ее неподвижно к основа­нию (перфоратором засверливаются отверстия в бетонном ос­новании, в них вставляются пластмассовые дюбеля и фанера саморезами закрепляется на полу).

В настоящее время паркет и покрытия из полимерных мате­риалов укладывают преимущественно по стяжке из цементно- песчаного раствора, бетона, дерева, ДВП или литого асфальто­бетона на различных видах клея или клеящих мастиках.

Технологические особенности устройства и ремонта полов или их перестилки зависят от ряда факторов, которые, опреде­ляют как наиболее целесообразные материалы, так и технику выполнения работ.

К таким факторам относятся:

• требования заказчика к типу покрытия и его свойствам;
• тип существующего или проектируемого решения по ос­нованию под полы;
• тип покрытия, заменяемого при перестилке;
• требования по долговечности, водонепроницаемости, теплоусвоению, звукоизоляции, соответствия общему архитек­турному решению помещения и его назначению и т. д.;
• трудоемкость выполнения работ;
• экономичность принятого решения, а также другие требо­вания.

При рассмотрении в этой главе различных конструкции по­ла на эти вопросы будет обращаться внимание читателя.

Цементно-песчаные, цементно-бетонные и асфальтобетонные полы

Бетонное покрытие укладывают на бетонную подготовку, т. е. подстилающий слой, с бороздчатой поверхностью. Его вы­полняют из бетона марки 200 с осадкой конуса 2 см, на щебне крупностью до 15 мм. Бетонную смесь укладывают полосами шириной 2—2,5 м, ограниченными маячными рейками, и уп­лотняют виброрейками или площадочными вибраторами, а в стесненных условиях — трамбовками.

Поверхность заглаживают по ходу уплотнения смеси гла­дилками на длинной ручке, деревянными полутерками и метал­лическими гладилками (рис. 6). Излишнее цементное молоко убирают с поверхности скребком с прорезиненной лентой. Окончательную отделку пола выполняют гладильной доской или прорезиненной лентой. Заглаживание необходимо закан­чивать до схватывания бетона.

Рис. 6. Инструмент для заглаживания цементно-бетонных полов: а — гладилка на длинной ручке; б — гладилки; в — полутерок; г — гладильная доска; д — скребок для удаления цементного молока; е — прорезиненная лента

Цементное покрытие выполняют из цементно-песчаного раствора марки не ниже 150 с осадкой конуса — 3—4 см. Раствор укладывают полосами шириной 2—2,5 м, ограниченными ма­ячными рейками, и разравнивают правилом, которое зигзаго­образно перемещают по рейкам. Поверхность реек необходимо тщательно выверять по уровню или по заданному в проекте ук­лону. Раствор уплотняется вибраторами, а в стесненных услови­ях — трамбовками, заглаживают — полутерком и металлически­ми гладилками. При перерывах в работе кромку затвердевшего раствора промывают водой и грунтуют цементным молоком. Соединение должно быть ровным и незаметным.

Поверхность пола можно подвергнуть железнению сухим цементом. Для этого на влажный еще раствор насеивают через сито сухой цемент и равномерно втирают его в пол металличе­ской гладилкой или кельмой до появления свинцового блеска. Если в цемент добавить сухой щелочеустойчивый пигмент, на­пример, железный сурик или охру, то можно получить окра­шенный пол.

Асфальтовое покрытие устраивают по прочному, жесткому, сухому основанию из горячей (не ниже 150^е С) массы асфальта, которую укладывают ровным слоем и укатывают механически­ми или ручными катками. Технологически работа аналогична укладке бетона или цементо-песчаной смеси.

Ксилолитовые полы

Ксилолитовые покрытия. Ксилолит предназначается для ус­тройства полов в жилых, общественных и промышленных зда­ниях, в которых нет постоянного увлажнения пола и воздействия на него агрессивных сред (кислота, сахар и т. д.), разрущающих ксилолит. Полы из ксилолита гигиеничные, прочные, теплые, огнестойкие. Покрытие укладывают после окончаний в помещении всех отделочных работ, включая остекление окон и навешивание дверей. Температура воздуха в помещении при укладке и затвердевании ксилолитового покрытия должна быть в пределах 10-30° С. Подстилающий и выравнивающий слой перед укладкой ксилолитового покрытия должен быть просушен на всю толщину. Масляные пятна на бетонном основании удаляют раствором едкого натра, а известковые — 3%-ным раствором соляной кислоты. Остатки соляной кислоты и щелочи смывают водой, после чего основание подсушивают. Насекают и огрунтовывают бетонное основание не ранее чем за 40 минут до укладки ксилолитовой смеси. Температурные, усадочные и другие швы в ксилолитовых покрытиях выполняют в тех мес­тах, где устроены аналогичные швы бетонного основания.

Ксилолитовые полы укладывают по деревянным строганым маячным рейкам. Горизонтальность покрытия контролируют в процессе укладки рейкой и уровнем. Уложенную смесь вырав­нивают с помощью граблей и рейки. Затем смесь тщательно уп­лотняют пневматическими трамбовками. Если при трамбовании на покрытии выступает много жидкости , поверхность его посы­пают сухой ксилолитовой смесью и снова трамбуют. Поверх­ность лицевого слоя ксилолитового покрытия заглаживают гла­дилками. Появляющиеся на поверхности покрытия бугорки прокалывают, чтобы выпустить воздух, и вновь заглаживают. На хорошо заглаженном покрытии равномерно выступает маг­незиальное молоко. Заглаживание должно быть закончено до на­чала схватывания ксилолитовой смеси. Верхний слой двухслой­ного покрытия укладывают по не заглаженному, затвердевшему и подсохшему нижнему слою через 1—3 суток после его укладки. Поверхность нижнего слоя предварительно огрунтовывают рас­твором хлористого магния плотностью 1,06—1,07 г/см³.

Ксилолитовую смесь укладывают в покрытие полосами ши­риной до 2,5 м. Перед укладкой нового участка ксилолитового покрытия кромку ранее уложенного участка обрубают верти­кально по прямой линии, очищают и огрунтовывают раствором хлористого магния одновременно с огрунтовкой бетонного ос­нования. Стык свежеуложенного ксилолитового покрытия с ранее уложенным тщательно трамбуют и заглаживают до тех пор, пока он станет совершенно незаметным.

Во время твердения ксилолитовые покрытия предохраняют от местного перегрева приборами отопления и от преждевре­менного движения по ним людей и транспортных средств. По­мещение слегка проветривают.

Многоцветные ксилоли­товые покрытия устраивают по рисунку, определяемому проектом, двумя способами: без разделения границ ри­сунка покрытия специаль­ными прокладками; с разде­лением границ рисунка прокладками (жилками) из меди, латуни, нержавеющей стали или стекла.

Первый способ требует больше времени на устрой­ство покрытия, чем второй, так как ксилолитовую смесь каждого цвета можно укла­дывать только после затвер­дения и высыхания массы ранее уложенного смежного участка. Устройство много­цветного ксилолитового по­крытия без жилок начинают с разбивки рисунка (рис 7). Для этого, на поверхности подстилающего или нижне­го слоя в двухслойном кси­лолитовом покрытии, наносят мелом контуры рисунка пола от центра помещения к сте­нам. Затем на поверхности подстилающего слоя укладывают деревянные рейки, часть которых маячные, а часть — раздели­тельные. Часто маячные 1 и разделительные рейки монтируют в рамку-опалубку 4. После установки рейки выверяют по уголь­нику и уровню и окончательно закрепляют на отметке пола. Опалубку закрепляют с помощью распорок 2 с клиньями 3 и магнезиальным раствором. После выполнения всех подгото­вительных операций приступают к последовательной укладке ксилолитовой смеси различных цветов в соответствии с рисун­ком покрытия. Сначала укладывают смесь требуемого цвета на участках фриза 1, затем квадрата 2.

Рис. 7. Схема установки маячных и разделитыьных реек при устройстве ксилолштовых (мозаичных) палов по рисунку: 1 — маячная рейка; 2 — распорка; 3 — клинья; 4 — рамка-опалубка

После достаточного отвердевания и высыхания смеси на уложенных участках снимают опалубку в зоне 3 (фон) и уклады­вают смесь. Укладка, разравнивание и уплотнение ксилолито­вой смеси по рисунку в данном случае производятся так же, как и при устройстве одноцветных покрытий. При устройстве кси­лолитовых покрытий с жилками (прокладками) деревянные ма­ячные рейки и рамки устанавливать не нужно, так как опалуб­кой для укладки смеси различных цветов служат жилки.

Рис. 8. Рисунок ксилолитового (мозаичного) пола: I — фриз; 2 — квадратные шашки; 3 — фон

Ширина жилок зависит от толщины подстилающего и лицевого слоя в однослойном ксилолитовом покрытии или толщины нижнего и верхнего слоев в двухслойном. После разбивки и на­несения контура рисунка в подстилающем или нижнем слое ксилолитового покрытия (если эти слои еще недостаточно за­твердели) делают лопаткой прорези, в которые вставляют жил­ки так, чтобы их верхняя кромка была на уровне пола. Установ­ку жилок выверяют правилом и уровнем. Жилки дополнительно укрепляют магнезиальным раствором. Если подготовительный или нижний слой двухслойного ксилолитового покрытия не позволяет втопить или врезать жилки, их укрепляют магнези­альным раствором непосредственно на поверхности подстила­ющего слоя.

В полученный таким образом каркас из жилок обычным способом укладывают ксилолитовые смеси различных цветов. Смесь укладывают бесперебойно, не ожидая схватывания и твердения ее на смежных участках. Уплотняют ксилолитовую смесь осторожно, чтобы не повредить и не сместить жилки и не нарушить рисунка покрытия. Смесь уплотняют легкими трам­бовками и гладилками до равномерного появления магнезиаль­ного молока. Применяя прямолинейные и криволинейные жилки различных очертаний, можно устраивать ксилолитовые покрытия как простого, так и сложного рисунка.

При устройстве ксилолитовых покрытий могут появляться дефекты, которые устраняют до ввода покрытий в эксплуата­цию. Белый налет, выступающий на поверхности ксилолитово­го покрытия, смывают теплой водой, после чего пол вытирают чистыми тряпками насухо. При отслоении верхнего слоя от нижнего или обоих слоев от основания участки отслоившегося покрытия заменяют новым ксилолитовым покрытием. При по­явлении в покрытии трещин вдоль них вырубают полосу трапе­цеидального сечения широкой стороной книзу и вместо этой

полосы укладывают новое ксилолитовое покрытие, тщательно трамбуя и затирая его.

Отделку ксилолитовых покрытий (циклевание, затирка шлифование) следует начинать не ранее достижения покрыти­ем прочности, при которой исключена возможность выкраши­вания опилок (через 1-2 суток после укладки покрытия). Цеклевание и шлифование выполняют с помощью циклевочных и шлифовальных машин. Циклюют покрытия насухо, во время шлифования покрытие нужно смачивать водой.

Чтобы уменьшить пористость ксилолитового покрытия, по­сле цеклевания его затирают смесью из 300 г магнезита и 30 г пигмента, затворенной 1 л раствора хлористого магния плотно­стью 1,07 г/см³. Раствор должен быть использован в течение 1 ч, Затирают покрытие ветошью или тряпками, смоченными в рас­творе; излишки раствора удаляют.

Технические характеристики материалов для монолитных ксилолитовых полов

Таблица 2

Ксилолитовые покрытия протирают маслянистыми состава­ми (растительными маслами, олифой, смесью из 30% раститель­ного масла и 70% скипидара), которые придают ксилолитовому покрытию большую водостойкость. Операцию выполняют по­сле полного просыхания ксилолитового пола (через 20-30 суток после укладки покрытия). Протирают ксилолитовые покрытия подогретыми до 40-50° С составами, втирая их мягкими тряпка­ ми или ветошью. Излишки масла удаляют. После протирки мас­лом и высыхания его, ксилолитовые покрытия натирают масти­кой для натирки полов или расплавленной смесью следующего состава мас.ч.: парафина — 2, воска — 1, скипидара — I, кероси­на - 5. Ксилолитовые покрытия натирают до получения блестя­щей поверхности.

В таблице 2 приведены основные технические характеристики материалов.

Полы из бетонно- мозаичных плит

Покрытия полов из бетонно-мозаичных плит с лицевой отшлифован­ной поверхностью укла­дывают на растворную прослойку марки 150 тол­щиной 10-15 мм. В полах на грунте бетонно-моза­ичные плиты настилают по верху бетонной подго­товки. В полах на между­этажном перекрытии - по выравнивающей цемент­ной стяжке (рис.9.

Рис. 9. Полы из бетонно-мозаичных плит: а - уложенные на грунте; б - на между­этажном перекрытии: 1 — бетонная под­готовка; 2 - цементный раствор; 3 - бетонно-мозаичные плиты; 4 — плита перекрытия; 5 — выравнивающая стяжка

Подготовка основания и установка маяков. Осно­вание очищается стальны­ми скребками и обеспы­ливается. Руководствуясь условной отметкой чисто­го пола, закрепленной на стене, устанавливают маячные плиты. Их располагают, отступая на один-два ряда от стены в уровне верхнего покрытия в двух противоположных концах помещения. Промежуточные маяки устанавливают на расстоянии 2 м один от другого. Плиты предварительно сорти­руют по качеству и размерам, иногда раскладывают «насухо», чтобы определить потребность в неполномерных изделиях и симметрично расположить швы. Разрубают плиту по линии разметки с помощью скарпели и молотка. Стальную сетку арма­туры разрезают ножницами или перерубают зубилом. Неровные кромки перерубленных мест обращают к стене и закрывают плинтусом. Чтобы при укладке плиты не отсасывали влагу из раствора их замачивают в воде в течение 10—15 минут.

Работу по укладке плит начинают от стены, противополож­ной входу в помещение и ведут «на себя». Основание увлажня­ют. Отмерив расстояние, равное ширине плит, натягивают при­чальный шнур, закрепленный к стальным штырям. Растворную смесь (подвижностью 4—5 см) расстилают, разравнивают и за­глаживают так, чтобы толщина слоя была 20 мм. Плиту уклады­вают на раствор. Толщина растворной прослойки при этом должна быть 10—15 мм. Завершают работу на захватке до нача­ла схватывания раствора. Горизонтальность покрытия контро­лируют рейкой с уровнем. Аналогично укладывают полы из шлакоситалловых (рис.10) и сиграновых (рис.11) плит.

Рис. 10. Полы из плит сиграна: а — уложенные шов в шов; б — вперевязку: 1 грунтованная поверхность основания; 2 — прослойка полимерцементного раствора; 3 — плиты

Рис. 11. Полы из шлакоситалловых плит: а - на грунте; б — то же, с гидроизоляцией; в - на перекрытии; г — то же, со звукоизоляцией: 1 — бетонная подготовка; 2 — цементно-песчаный слой; 3 - плиты; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — рулонная гидроизоляция; 6 - плита междуэтажного перекрытия сплошная; 7 - многопустотная плита перекрытия; 8 — звукоизоляционная прокладка

Техно­логия их укладки не отличается от технологии устройства полов из керамической пл итки или из натурального камня. Технология укладки полов из природного камня даже предпочтительней, т. к. бетонно-мозаичные плиты обладают повышенной пористостью, а во избежание обезвоживания цементной прослойки их перед укладкой увлажняют.

Полы из керамической плитки

Керамическая плитка — это тонкая плитка, полученная из минерального сырья (глины, каолина, кварцевого песка, флю­сов, красителей и др.), применяемая для облицовки полов, вну­тренней облицовки стен и фасадов зданий. Керамическая плитка является великолепным отделочным материалом, имеющим высокие эстетические и эксплуатационные достоинства, поэто­му она повсеместно применяется в строи­тельстве.

Как и все керами­ческие изделия, плит­ка обладает такими качествами, как: твер­дость, прочность, гигиеничность, легко очищается, негорю­честь, огнеупорность, а также устойчивость к воздействию хими­ческих агентов. Плит­ка отличается также жесткостью и хрупко­стью. Все эти свойства вытекают из самой природы керамичес­ких материалов. Опре­делив, какую плитку мы хотим использо­вать, необходимо под­считать требуемое коли­чество. Исходной точкой является определение площади поверхности, которую предстоит об­лицевать. Опыт подска­зывает, что следует зака­зывать в среднем на 10—15% плитки больше, чем это требуется исходя из размера площади для облицовки.

Рис. 12. Образцы полов из керамических плиток: а — квадратных; б - восьмигранных с вклады­шами; в — шестигранных

Укладка керамичес­кой плитки требует со­блюдения нескольких принципов, применяя которые даже начинаю­щие плиточники могут прекрасно справиться с этой работой (рис. 12, 14).

Рис. 14. Двухцветный пол из керамических плиток: а — прямая настилка; б — диагональная настилка: 1 - заделка; 2 - фриз; 3 - фон пола

Основание под плит­ку должно быть проч­ным и ровным. Прикладывая рейку длиной 2 м, проверяются все отклонения стены от вертикали. Отклонения от рейки бо­лее 5 мм должны бьггь заделаны. Вначале решается способ ук­ладки плитки — на цементном растворе или на клеевой смеси, выбирается рисунок, помещение измеряется и производится подсчет необходимого количества плиток. Затем на лист бума­ги (лучше всего клетчатой) переносится выбранный рисунок пола, считая каждую клеточку — плиткой, этот рисунок раскра­шивается. О качестве основания и требованиях к его подготов­ки мы говорили ранее. После проверки горизонтальности и влажности основания его поверхность грунтуется водонепро­ницаемой жидкостью и дается время на высыхание этой изоля­ции до начала укладки плиток. Теперь на пол можно нанести опорные линии, одним из способов разбивки может быть рекомендован следующий.

Если выбранный рисунок пола предусматривает диагональ­ное решение, то необходимо нанести дополнительные опорные линии, идущие от центра помещения (точки пересечения шну­ров) под углом 45^е С  к  ранее «отбитым» линиям. Для этого от середины более длинной стены помещения к ее краям отклады­вается расстояние до центра помещения и в этих точках также вбиваются гвозди. Такая же операция производится и по второй длинной стене. Затем по гвоздям натягиваются два шнура на­тертых мелом. Эти шнуры делят пополам прямые углы, образо­ванные шнурами, натянутыми вначале. Линии по вновь натя­нутым шнурам также «отбиваются». После этого шнуры можно снять. Затем выполняется проверочная укладка плиток. Если плитки расположены параллельно стенам, их следует уложить всухую, в соответствии с цветами проекта (рисунка) в одной четверти комнаты, начиная от точки пересечения шнуров.

Для проверки диагонального рисунка плитки следует так­же насухо уложить вдоль линий, перпендикулярных стенам в одной четверти комнаты, затем — дополнительный ряд по линии, идущей к основным разбивочным линиям под углом 45^е. При укладке плитки на клеевой смеси вначале необходи­мо загрунтовать основание. Грунтовочная эмульсия наносится равномерно кистью или малярным валиком. На сильно погло­щающие влагу основания и основания из материалов типа га­зобетона, грунтовочные эмульсии наносятся дважды, причем первый слой выполняется эмульсией, разбавленной водой в соотношении 1:1. Затем наносится выравнивающий раствор начиная с мест, где больше всего неровностей. За один раз можно нанести слой толщиной до 20 мм. После затвердения первого слоя можно наносить второй и т. д. Раствор наносит­ся при помощи гладкой металлической терки или зубчатого шпателя.

После выравнивания основания и устранения всех неровно­стей, на поверхность наносят мастику вдоль одной меловой ли­нии от центра помещения к стене, если укладка ведется парал­лельно стенам. Мастичный раствор наносится слоем толщиной, примерно равной толщине плитки, не закрывая при этом опор­ных линий. Затем вдоль опорной линии укладывается первый ряд плиток, которые плотно придвигают одну к другой и прижи­мают их к полу. Нельзя при укладке двигать плитки, так как при этом настилка будет выдавлена на их поверхность. Второй ряд плиток укладывается по перпендикулярной линии, а затем за­полняется пространство между двумя уложенными ранее ряда­ми, начиная от центра помещения, прижимая каждую плитку к двум другим, уложенным ранее (рис.13 6). После укладки плиток в первой четверти помещения поверхность прикатыва­ется легким валиком (весом до 18 кг).

Рис. 13. Укладка керамических плиток: а — диагональный рисунок; б — прямой рисунок

Для укладки диагонального рисунка (рис. 13 а) плитки ук­ладывают по линии перпендикулярной к стене угол к углу, затем укладывается еше ряд по диагонали, так, чтобы их боковые кромки точно совпадали с этой линией. После этого заполняется пространство между этими рядами, начиная от центра помещения по направлению к стене.

Полы из полимерных рулонных материалов

К рулонным материалам относятся различные виды лино­леума и синтетическое ковровое покрытие для полов.

Рис. 15. Конструктивные схемы полов из линолеума, релина и поливинилхлоридных плиток: а — по многопустотному настилу перекры­тия; б — по железобетонной сплошной па­нели перекрытия: 1 — линолеум, релин или поливинилхлоридные плитки на клее или мастике; 2 — выравнивающий полимерцементный слой; 3 — цементно-песчаная стяжка; 4 — звукоизоляционная за­сыпка; 5 — многопустотный настил перекрытия; 6 - полутвердая древесно­волокнистая плита средней плотностью 800-850 кг/м³ на горячей битумной мас­тике; 7 — ковер из сваренного в стыках ли­нолеума на теплозвукоизолирующей по­доснове; 8 — железобетонная сплошная панель перекрытия толщиной 140 мм.

Покрытия из линолеума отличаются высокой стойкость, против истирания, декоративностью, эластичностью, малой теп­лопроводностью, их легко мыть и чистить. Линолеумные полы применяют в жилых, общественных и промышленных зданиях

Название линолеума происходит от двух латинских слов: «линум» — полотно и "олеум" — масло. Раньше линолеум действитель­но представлял собой холст, покрытый с одной стороны смесью окисленного льняного масла с копаловыми смолами, канифолью, наполнителем и минеральным красителем, а с другой — противогнилостной масляной краской. В настоящее время для изготовле­ния линолеума широко применяют различные синтетические смо­лы и наряду с линолеумами на тканевой основе получили распространение безосновные, в которых такой основы нет.

Применяемые для покрытия пола полимерные материалы под­разделяются на четыре группы:

• рулонные материалы;
• плиточные материалы;
• бесшовные (наливные) покрытия;
• ковровые покрытия (ковролины).

Сегодня на российском рынке строительных товаров пред­ставлен широчайший ассортимент рулонных полимерных по­крытий, применять которые возможно в самых различных обла­стях: от спальной или детской комнаты до производственного цеха или промышленного склада. Рулонные полимерные на­польные покрытия уместны в спортивных залах и роскошных апартаментах, в ванной комнате и в офисе, в магазинах и в конференц-залах — современная промышленность предлагает    изделия  для любой сферы применения и на любой вкус (включая и возможность изготовления под заказ линолеума с эксклюзив­ной расцветкой или рисунком). Область применения конкрет­ного образца, безусловно, определяется техническими характе­ристиками, на которых мы подробно остановились выше. В большинстве случаев вы обнаружите и "подсказку" - знак классификации EN 685 или UPEC

Использовать линолеум на улице нельзя, поскольку он подвержен воздействию неблагоприятных погодных условий - жары, холода, атмосферных осадков. Нежелательно использо­вать линолеум (особенно натуральный линолеум и линолеум на тканевой основе) в помешениях с повышенной влажностью (ванные, туалеты), а так же на основаниях, не изолированных от почвенной влаги (в подвалах, гаражах и т, д.). Специально предназначенные для влажных помещений виды рулонных по­лимерных напольных покрытий желательно укладывать с ис­пользованием холодной или горячей сварки. В жилом секторе в принципе могут использоваться все сорта рулонных поли­мерных покрытий для пола любых цветов, рисунков и толщи­ны, Поскольку требования к сохранности рисунков, износо­стойкости и сопротивлению, вдавливанию в жилом секторе значительно ниже, чем в общественных и производственных помещениях, экономически нецелесообразно применение по­лимерных напольных покрытий толщиной более 3 мм. Покры­тия толщиной 2—2,5 мм вполне соответствуют предъявляемым к жилым помещениям требованиям.

В офисах и административных помещениях пол подвергается значительно большим нагрузкам. Здесь предпочтительнее мате­риалы толщиной от 3 мм и выше, гомогенные покрытия или по­крытия со специальным защитным слоем («коммерческий ли­нолеум), Это же относится к больницам, гостиницам, школам, магазинам, столовым и ресторанам. При выборе рулонного по­лимерного покрытия для детских учреждений, театров и других помещений^ с повышенными требованиями к пожарной безо­пасности, особое внимание следует обратить на огнестойкость и горючесть материала. Как уже отмечалось выше, коллоксилиновые (нитроцеллюлоз.ные) покрытия для этих целей непригодны.

Настилка без клея. Необходимые материалы и инструменты - острый нож, измерительный инструмент, прямая линейка, жидкость для сварки швов (если будет потреб­ность в швах), подходящая двухсторонняя клеящая лента.

• Выдержите материал при температуре 18^е С или выше для повышения гибкости.
• Выкройте кусок приблизительно нужного размера, сделав допуск на подбор рисунка.
• Подровняйте рису­нок относительно выбран­ной «стартовой» стены.
• Настелите так, что­бы 8 см материала захо­дило на стену.
• Режьте небольшими надрезами — ошибку не­возможно исправить.
• Внутренние углы - срежьте диагональ, за­правьте материал в угол.
• Внешние углы - разрежьте материал свер­ху вниз и подровняйте.
• Стены — при­ладьте материал, используя прямую линейку; режьте не­большими надреза­ми. Материал не должен вплотную прилегать к стене, чтобы не произош­ло выгибание по­крытия.
• При входе в помещение реко­мендуется исполь­зование двусторон­ней клейкой ленты.

Полное приклеи­вание. Целесообраз­но применять толь­ко в общественных помещениях, участ­ках, где стелется бо­лее двух кусков, а также на участках, где часто перемеща­ют тяжелое обору­дование.

• «Уложив» покрытие, вновь отогните половину материала, намажьте клеек в соответствии с инструкцией изготовителя, выждите 10 минул затем не спеша положите материал на место, следя затем, что бы остатки воздуха не образовывали пузырьков (рис. 105).
• Сделайте то же со второй половиной.
• Если требуется приклеить более одного куска, выполни" подбор рисунка (если это нужно).Дайте подсохнуть в течение двух или более часов

Подбор рисунка, разрезание по шву  и холодная сварка. Допол­нительные материалы и инструменты: двусторонняя клейкая лента или     акриловый клей, специальная жидкость для холодной  сварки  швов.

• Постелите больший из настилаемых кусков, как описано выше.
• Постелите следующий по величине кусок, подгоняя рисунок с учетом того, чтобы второй кусок перекрывал первый по крайней мере на 50 мм и выполните окончательную подгонку
• Приложите линейку сверху в месте перекрытия кусков и постепенными надрезами прорежьте насквозь оба куска.
• Для сварки после склеивания выждите 24 часа. Накройте шов обычной чистой клейкой лентой, разрежьте ленту насквозь и заделайте шов жидкостью для сваривания. Шов высохнет в течение 2—3 часов. Затем удалите ленту.
• Подметите пол и удалите остатки клея, пятна, отметки маркера и т п. Вымойте нейтральным    моющим раствором, за­тем чистой водой.

Рис. 105. Наклеивание линолеума методом отгибания полотнища до середины: а — нанесение на основание мастики или клея; б — укладка полотна линолеума на мастику

Полы из полимерных плиточных материалов

Полимерные плиточные покрытия представляют собой по­лужесткий материал, прочное соединение наполнителя и свя­зующих смол. Это чрезвычайно износостойкая, очень долго­вечная и привлекательная продукция для жилых и общественных помещений. Она очень экономична, и не только за счет низкой стоимости, но и за счет небольшого ко­личества отходов.

Полимерные плиточные покрытия для полов имеют ряд пре­имуществ перед рулонными материалами:

• экономичность в укладке на нестандартных территориях:
• бесконечное число узоров и дизайнерских решений;
• по износостойкости лучше, чем рулонные материалы;
• значительно удобнее при транспортировке и укладке;
• обеспечивают возможность относительно легкого доступа к проводам и коммуникациям, уложенным под покрытием;
• при повреждении или необратимой утрате внешнего вида любую из плиток легко заменить;
• при использовании плитки потребитель может рассчитать и приобрести запас плиток, необходимый для замены в местах с интенсивным движением. Как правило, это 20—30% от обшей площади.

Плиточные полимерные материалы для покрытия полов подразделяются:

По виду исходного сырья:

• поливинилхлоридные;
• фенолитовые;
• резиновые;
• кумароновые.

По цвету:

• одноцветные;
• многоцветные.

По форме:

• квадратные;
• прямоугольные;
• фигурные.

По фактуре лицевой поверхности:

• гладкие;
• рифленые.

Поливинилхлоридные плитки выпускаются одно- и много­слойными, однотонными и мраморовидными. Они обладают эластичностью, значительной прочностью, стойкостью к дей­ствию слабых растворов кислот, минеральных масел, водостой­костью. Как правило, предназначены для полов подсобных по­мещений, коридоров, сантехнических блоков и кухонь.

Резиновые плитки выпускаются одно- и двухслойными, мраморовидными. Обладают малой тепло- и звукопроводнос­тью, высокими гидроизоляционными свойствами, гидро- и кислотостойки, упруги и эластичны, стойки к истиранию, термостойки. Применяются для полов коммунальных, обще­ственных и промышленных помещений с повышенной влаж­ностью.

Фенолитовые плитки выпускаются однослойными, одно, тонными. Они обладают повышенной гидро-, кислото-, морозо- и термоустойчивостью, значительной механической проч. ностью, достаточно паронепроницаемы, не адсорбируют паров ртути. Предназначены для покрытия полов в лабораториях и цехах, где требуется повышенная химическая стойкость.

Кумароновые и кумаронополивинилхлоридные плитки вы­пускаются однослойными, однотонными или мраморовидными. Обладают достаточной прочностью, долговечностью, устойчивостью к кратковременному воздействию слабых кислот, щелочей, малотеплопроводны, хорошо моются. Предназначе­ны для полов подсобных помещений промышленных и общетвенных зданий. Не рекомендуются к применению в помеще­ниях с влажным и горячим режимом работы. Следует отметить, что кумароновые и кумаронополивинилхлоридные плитки со­держат в качестве наполнителя асбест, в связи с чем в последнее время не пользуются популярностью, а на Западе и не выпуска­ются. Их вытеснили кварцевиниловые плитки, которые на 50% состоят из кварцевого песка. Поэтому они не меняют размеров и не образуют щелей на полу, огнестойки и выдерживают на­грузки аналогично тому бетону, на кото­ром они лежат. Их можно использовать даже в промышлен­ных и складских по­мещениях.

Технические ха­рактеристики поли­мерных плиточных покрытий для пола  во многом схожи с характеристиками рулонных покрытий.

Рис. 17. Проверочная укладка плиток из полимерных материалов при рисунке параллельно стенам

Напольное виниловое покрытие для помещений фирмы «Armstong World Industries, Inc.» - плитка «Rhinotex»

Плитка «Rhinotex» представляет собой полугибкий материал из прочного соединения известняка и поливинилхлоридных смол и имеет следующий состав: связующее (поливинилхло-ридная смола)--10%, наполнитель — 80%, пластификатор и краситель — 10%. Имеет крапчатый рисунок, который хорошо скрывает дефекты и загрязнения.

Характеристики и преимущества:

• высокая износостойкость (500 чел./сут.) — плитка очень долговечна;

• гомогенность плитки и крапчатый рисунок маскируют дефекты возникающие в ходе эксплуатации;

• производимые цвета и оттенки — белый, голубой, темно-серый, серо-голубой, бежевый, серо-фиолетовый, цвет камня, светло-серый, серый;

• имеет пористую структуру — допускается некоторая влажность черного пола;

• характеризуется высоким электрическим сопротивлением и огнестойкостью;

• высокое качество выполнения размеров обеспечивает отсутствие щелей между плитками.

Области применения:

• образовательные учреждения;

• учреждения здравоохранения;

• подсобные площади жилых помещений;

• гостиницы;

• легкая промышленность;

• предприятия общественного питания;

• служебные (офисные) помещения.

Ограничения:

• не рекомендуется для укладки в наклонных коридорах, на пандусах/въездах, компьютерных классах, линиях сборки электронной техники.

Технические  данные:

• размер: 300x300x2,5 мм;
• удельные вес: 5,4 кг/м²;
• остаточная деформация: < 0,1 мм:
• электрическое сопротивление: поверхностное — 1,8х10¹¹ Ом; объемное — 1,8х10¹¹ Ом:
• допустимый подогрев пола — до 32^е С;
• стойкость к износу, предел нагрузки - 3,5 кг/см², стой­кость к износу — К5.

Подготовка пола к укладке:

• пол должен быть чистым, сухим, ровным и не иметь изъянов;
• при повышенной влажности пола рекомендуется приме­нение влагонепроницаемой мембраны;
• деревянный пол должен быть прочным, твердым и иметь покрытие из фанеры, толщиной 6 мм;
• поверхность бетонного пола необходимо обработать вы­равнивающей смесью.

Укладка:

• проводите укладку согласно общим требова­ниям по типу покрытия из керамической плитки (рис.17);
• в течение 24 часов до укладки и во время ра­бот необходимо поддер­живать температуру по­крытия не ниже 18' С;
• настилку (укладку) полимерных рулонных и плиточных материалов проводить согласно реко­мендациям рис. 18, 19.
• сразу после укладки прокатайте пол ручным катком весом 65 кг в обо­их направлениях;
• после укладки пол можно протирать влажной тряпкой, но не заливать водой в течение 5 дней;
• сохранение однородности цвета: не используйте при ук­ладке плитки из разных партий;
• рекомендуемый клей — акриловый.

Рис. 18. Укладка и  припрессовка  паливинилморидных плиток

 Рис. 19. Настилка полимерных  рулонных и  ниточных материалов: а - нанесение на основание мастики; б — разравнивание мастики: в — укладка оргалита; г — шпаклевка трещин, д — раскатка рулона; е - укладка покрытия; ж - прирезка покрытия на стыках; з — промазка стыков мастикой; и - прижим и прикатка катком кромок

                        Ремонт полов из полимерных рулонных, плиточных и других упругих материалов.

Упругость — это способность материала восстанавливать ис­ходную форму; и большинство листовых или плиточных мате­риалов, применяемых для покрытия пола, в большей или мень­шей степени упруги. К таким материалам относятся: линолеум, полимерные рулонные и плиточные материалы, резина, пробка и смесь асбеста с поливинилхлоридом. Все эти материалы упру­ги, их поверхность долго не изнашивается, не подвержена быс­трому загрязнению и хорошо сохраняет свой первоначальный внешний вид. Для увеличения его долговечности за ним нужен только хороший уход — он должен быть всегда сухим, даже во время уборки, чтобы вода не проникала между покрытием и ос­новой и не нарушала его сцепления с основой.

Если, несмотря на уход и все меры предосторожности, пол все же оказался поврежденным, эти повреждения чаще всего легко устраняются. Отклеившиеся плитки можно приклеить. Для этого отклеившийся край плитки приподнимают и на ниж­нюю поверхность плитки гибким шпателем наносят тонкий слой клея. Если отклеился только уголок, аккуратно отрывают часть плитки так, чтобы было достаточно места д ля нанесения клея. Затем плитку прижимают на место так, чтобы она находи­лась на одном уровне с соседними плитками и, если это требу­ется в инструкции по использованию клея, сверху кладут груз.

Если на поврежденное рулонное покрытие необходимо на­ложить заплату, то следует липкой лентой приклеить кусок но­вого материала на поврежденное место, совместив при этом ри­сунок. Острым линолеумным ножом по металлической линейке надрезается заменяемый материал по форме заплаты (резать лучше по линии узора), затем по линиям надреза одно­временно отрезают заплату и покрытие пола. Отложив в сторо­ну заплату следует аккуратно удалить поврежденный участок, а затем снять мастику с основы.

При наклеивании заплаты на основу наносится мастика или клей и заплата укладывается на место. Далее следует замаски­ ровать края заплаты. Для этого стык накрывается толстой алю­миниевой фольгой (матовой стороной вниз) и проглаживают несколько раз фольгу горячим утюгом. В результате края лино­леума частично расплавятся и образуют прочный и почти неза­метный шов. Этим же методом можно устранить глубокие цара­пины в линолеуме или твердых поливинилхлоридных плитках.

Наиболее часто встречаемые дефекты в линолеумных по­лах - образование пузырей, вздутий, волнистости, щелей и др. Пузыри появляются в тех случаях, когда толщина слоя мастики более 1 мм или она плохо сохнет. Вздутие может возникнуть в результате плохого разглаживания линолеума. Для удаления воздуха из пузыря линолеум протыкается и надрезается вдоль пузыря острым линолеумным ножом с захватом приклеенной части вокруг пузыря на длину 12 мм с обеих его сторон. Надрез, чтобы он был менее заметен, желательно делать вдоль линий рисунка. Через полученный надрез шпателем наносится на пол тонкий слой клея и линолеум прижимается. Если из-за растя­жения линолеума один край надреза перекрывает другой, из­лишки материала отрезают, пользуясь верхним краем, как на­правляющей. Отремонтированное место накрывается фанерой и прижимается грузом на час или больше, а затем, чтобы скрыть разрез, его следует прогладить утюгом через толстую алюминиевую фольгу.

                                   Ковровые покрытия (ковролины) из полимерных материалов

Технология применения. Качество укладки коврового покры­тия влияет не только на внешний вид помещения, но и на то, на­сколько долго прослужит ковровое покрытие, и будут ли сохра­нены его качества на протяжении всего периода эксплуатации.

Перед укладкой коврового покрытия пол следует предва­рительно выровнять. Для более длительного поддержания хорошего внешнего вида и повышения комфортности реко­мендуется использовать так называемую «подложку». Такая дополнительная прокладка увеличивает эластичность ковровых покрытий, а так же тепло- и звукоизоляцию. В качестве подложки могут быть использованы войлок, пенополиуретан, пенополиэтилен, другие материалы. Очень важно, чтобы эта подложка была достаточно плотной. Рыхлая подложка только повредит ковровому покрытию в процессе эксплуатации. Толщина подложки, как правило, составляет 5—10 мм.

Выбор способа укладки зависит от основы коврового по­крытия, функционального предназначения помещения, где укладывается ковровое покрытие, частоты его использования и состояния пола.

Существует несколько способов укладки коврового покрытия:

• свободная укладка;
• укладка с использованием двусторонней клейкой ленты, подкладываемой под края и швы;
• метод ровных краев - закрепление двусторонней клейкой лентой покрытия вплотную к плинтусам;
• наклеивание;
• стретчинг.

Выбор технологии укладки зависит от типа и состояния ос­нования, от типа текстильного покрытия и, конечно, от типа применяемого клея.

Укладка без наклеивания (свободная укладка) применяется в том случае, когда нужно сохранить внешний вид покрываемо­го пола, например, наборного паркета, мрамора, гранита и пр, для этого подойдут покрытия с высокой прочностью. При вы­боре лучше прислушаться к рекомендации специалистов. При свободной укладке между покрытием и покрываемой по­верхностью всегда будет сохраняться воздушная прослойка, что, конечно, не способствует устойчивости к горению, даже если материалы наделены огнеупорными свойствами. Часто не удается просто уложить ковер поверх существующего ворсово­го или петельного покрытия. В этом случае применяют специ­альную плиту.

Ковровое изделие раскатывается и раскраивается с увели­ченными допусками. Точная раскройка будет проводиться по­зднее. Если для покрытия всей площади необходимо несколько полос, то места стыка по краю фиксируют двусторонней клей­кой лентой. Точно также поступают с краями у дверей и стен. Помним, что максимальная площадь при этом способе укладки не более 20 м², а в помещении нет мебели на колесиках.

При наклеивании коврового покрытия в большинстве случа­ев достаточно проклеить стыки и края, особенно если они за­водятся под плинтусы. Но на лестницах, и в помещениях с по­вышенной проходимостью желательно проклеивать всю поверхность.

Для наклеивания коврового покрытия допускается исполь­зовать обычный клей ПВА. Наклеивая покрытие с основой из натурального джута, следует быть очень осторожным с дозиров­кой клея (клей может проступить через покрытие).

Стретчинг — это прогрессивный и отвечающий самым вы­соким требованиям вид укладки ковровых покрытий. При ук­ладке методом стретчинга используется свойство эластичности, присущее всем ковровым покрытиям. Ковровые покрытия при стретчинге укладываются на укрепленные вдоль стен рейки с двумя рядами вбитых под углом гвоздей и натягиваются с по­мощью специальных инструментов (рис. 20). Под покрытие в обязательном порядке укладывается подложка, создающая эффект «мягкости» покрытия под ногами, усиливающая эф­фекты звукопоглощения и теплоизоляции. Продолжительность службы коврового покрытия, уложенного методом стретчинга, существенно дольше, а при укладке или замене покрытия нет необходимости в подготовке основы пола.

При любом методе укладки необходимо учитывать направ­ление ворса коврового покрытия, его тип, структуру поверхнос­ти, а так же источники и направление света в помещении. По­следнее может иметь решающее значение при укладке коврового покрытия с эффектами теней: многоуровневые, с комбинированными секциями и аналогичные типы конструк­ции поверхности. В любом случае желательно, чтобы ворс ков­рового покрытия во всех секциях лежал в одном направлении. Если ковровое покрытие имеет геометрический рисунок, необ­ходимо учитывать симметрию. И точное повторение рисунка.

Рис. 20: Плоские металлические планки с шипами для соединения ковровых покрытий пола: а — стык; б — нанесение мастики; в, г — укладка.

В местах стыков ковролина у дверных коробок прокладыва­ются специальные порожки с двумя пазами, гладкие или одно­сторонние (рис. 21).

Рис. 21. Порожки с двумя пазами (а), гладкие (б) и односторонние (в)

Полное поверхностное наклеивание — этот способ является наилучшим для укладки текстильных напольных покрытий, а для некоторых видов этой группы покрытий и определенных помещений (лестницы, пандусы, служебные, общественные, а также помещения с напольным отоплением) единственно возможным. Многое в этом способе зависит от качества вы­бранного клея и правильности его применения. Суть этих пра­вил сводится к следующему.

Нужно соблюдать временные интервалы, в течение которых:

• полностью испаряться из клея растворитель и влага;
• ковровое изделие будет уложено на поверхность, покры­тую клеем;
• произойдет полное приклеивание покрытия (после чего можно будет устанавливать мебель).

Модульная ковровая плитка имеет ряд преимуществ по срав­нению с рулонными ковровыми покрытиями:

• значительно удобнее при транспортировке и укладке;
• обеспечивает легкий доступ к проводам и коммуникаци­ям, уложенным под покрытием;
• любую из плиток можно взять и почистить, а при повреж­дении или утрате внешнего вида легко заменить;
• плитка, уложенная в местах интенсивного движения, мо­жет заменяться плиткой, лежавшей в местах с наименьшим движением, что позволяет значительно продлить срок эксплуа­тации коврового покрытия;
• при использовании модульной ковровой плитки потреби­тель может рассчитать и приобрести запас плиток, необходи­мый для замены в местах с интенсивным движением. Как пра­вило, это 20—30% от общей площади, а общий срок эксплуатации покрытия с учетом предыдущей рекомендации увеличится более, чем в два раза.

Модульная ковровая плитка укладывается без клея и с ми­нимальным количеством отходов. Благодаря современным технологиям производства и разнообразию конструкций поверхности, швы практиче­ски не видны, что создает эффект сплошного коврово­го покрытия. Использование модульной ковровой плитки расширяет свободу творчест­ва для дизайнеров благодаря возможности создавать раз­личные рисунки и компози­ции.

При выборе ковровых по­крытий для конкретного слу­чая прежде всего следует учи­тывать материал основы, материал ворса, тип пряжи, конструкцию поверхности и плотность коврового покрытия, а так же определяемые этими факторами такие эксплуатационные характеристики, как износоустойчивость, антистатичность, пожаробезопасность, стойкость к загрязнениям и легкость чистки.

Дощатые полы

Деревянные полы отличают высокие технические и эксплу­атационные достоинства и они имеют несмотря на дефицит древесины широкое применение. Деревянные полы настилают после завершения всех «мокрых» процессов внутри здания. Применяют три основных типа полов: дощатые, паркетные и из древесных плит.

Наиболее гигиеничные как по отсутствию вредных выделе­ний (эмиссия), так и по тепловому комфорту (коэффициент теплопоглощения), деревянные полы при правильной эксплуа­тации долговечны. Благодаря экологической чистоте и велико­лепным эстетическим свойствам сегодня они становятся все более модными.

Первое, что следует учесть, приступая к настилке полов: влажность воздуха в помещении при производстве работ не должна превышать 60 %, а его температура не должна быть ни­же +8° С. Тот же режим желателен и при эксплуатации полов (что, впрочем, подтверждено СНиПом). При повышенной влажности доски набухают и вспучиваются, при пониженной (30—40%) - полы усыхают, коробятся и в них появляются тре­щины. В материале для полов не должно быть жучков- древо­точцев или следов плесени домового грибка. Под плоскостью деревянного пола следует предусмотреть вентилируемое прост­ранство, а в самом полу желательно разместить специальные вентиляционные решетки (подзабытые в советский период), что не дает развиться плесневым грибкам из вездесущих спор.

Под лаги, опирающиеся на кирпичные столбики, для обес­печения гидроизоляции нужно подкладывать обрезки руберои­да, который также защищает древесину от плесени.

Дощатые полы настилают прямо по балкам, если их шаг сравнительно небольшой. При редко расположенных балках на них дополнительно укладывают лаги с нужным шагом, а по ним уже устраивают дощатый пол. Лаги располагают на расстоянии между осями 800—850 мм для досок толщиной 35-40 мм. При более толстых досках шаг лаг можно увеличить до 1 м, при более тонких — уменьшить до 500-600 мм. Влажность до­сок не должна быть выше 12%.

При устройстве полов по железобетонным перекрытиям ла­ги укладывают с шагом 400—500 мм через антисептированные ленты — прокладки из мягкой ДВП для изоляции от ударного шума. Если опорами лаг являются кирпичные столбики, их верхняя часть должна быть выровнена по уровню или нивелиру. Поверх их под лаги кладут два слоя рубероида и один слой антисептированной ДВП.

Деревянный пол должен иметь нулевой уклон, поэтому бал­ки и лаги нужно постоянно проверять с помощью уровня или нивелира вдоль и поперек помещения. Шаг столбиков зависит от толщины лаг — при толщине 40 мм — до 900, при 50 — до 1100, при 60 — 1200-1300 мм. Шаг столбиков в поперечном на­правлении зависит от толщины половой доски.

На сплошное основание укладывают лаги толщиной 25 мм и шириной 80—100 мм по антисептированным лентам ДВП. На бетонных междуэтажных перекрытиях лаги укладывают по звукоизоляционной подсыпке из шлака или песка (и тоже через ленты ДВП) толщиной до 60 мм. Выравнивают лаги в единую горизонтальную плоскость с помощью песка, который подсы­пают в места «провиса», определяемые уровнем (нивелиром). Применять деревянные клинья нельзя, т. к. они могут сгнить. Концы лаг рекомендуется скреплять, чтобы они не разошлись при настилке полов.

В коридорах лаги укладывают поперек, а доски - вдоль на­правления движения (для их большей сохранности). Ровность поверхности лаг проверяют фугованной рейкой с уровнем. До­ски пола можно забивать гвоздями через лицевую сторону или вкось — в угол гребня, если доски шпунтованные.

В рубленых домах балки часто врубают в стены, что придает  полу достаточную жесткость (исключение зыбкости). Если pyбленая стена выполняет роль перегородки, для обеспечения зву­коизоляции лаги лучше укладывать по столбикам так, чтобы их концы не касались стены.

Полы из фрезерованных досок благодаря пазогребневым кромкам отличаются повышенной плотностью, ровностью и меньшей склонностью к деформации при колебаниях пока­зателей температурно- влажностного режима. Ширина таких досок 68—138, а толщина 28 и 36 мм. Внизу каждой доски выбрано продоль­ное углубление (продух) высотой 2 мм, благода­ря которому достигает­ся более плотный их контакт с лагами и, од­новременно, обеспе­чивается постоянная циркуляция воздуха по всему межлаговому пространству в целях предотвращения раз­вития плесени и подсушки полового покрытия. При настилке пола первую доску укладывают к стене пазом с отступом 10-15 мм, который фиксируют с помощью калиброван­ных прокладок. Пер­вую доску крепят к лаге гвоздями, длина кото­рых в 2-2,5 раза боль­ше толщины досок. Гвозди забивают по одному (два) в каждую лагу, загоняя шляпку на 2—3 мм вглубь для того, чтобы при вы­равнивании досок не повредить инстру­мент. Лунки вокруг шляпок перед окрас­кой полов зашпакле­вывают. При установ­ке следующей доски ее паз насаживают на гребень предыдущей молотком. Чтобы дос­ка по своей длине не давала отбой, на со­седней лаге укладыва­ют шпунтованный брусок, который рас­клинивают с упором в стальную скобу (рис. 22). Таким образом, настилают две дос­ки, кроме 2—4 последних, которые укладывают сначала свобод­но с зазором у стены 10—15 мм, а затем осаживают на шипы. При этом ударять молотком по доске следует через деревянную прокладку, чтобы не повредить ее. Зазор между правильно наст­ланными досками должен составлять не более 1 мм.

Рис. 22. Настилка дощатых полов: 1 — крепление досок; 2 — шпунтованные доски; 3 — стыкование досок; 4 — сплачива­ние досок с помощью скобы Смолякова; 5 — скоба Смолякова

При настилке таких досок «паркетным способом» первая доска укладывается так же, как в предыдущем способе, но гвоздь забивают ближе к стене — так, чтобы его шляпка ока­залась под плинтусом. После этого во внутренний угол гребня в каждую лагу под углом 45° С забивают гвоздь, причем шляпку «топят» в толще древесины. К первой доске прикладывают вторую, надевая паз на гребень и прижимая ее скобами и клинья­ми. Гвозди следует забивать сначала в крайние лаги, затем - в оставшиеся. Зазоры между досками более 1 мм не допускают­ся. Последние доски следует прижимать клином и вбивать пря­мой гвоздь в зону плинтуса (рис. 23).

Рис. 23. Укладка замыкающей доски чистого пола: а — с фанерой и деревянными прокладками; б — с фанерной прокладкой и клином: 1 — фа­нера; 2 — прокладка; 3 — половая доска; 4 — сте­на; 5 — клин.

Полы из шпунтованных досок не имеют нижней выемки, и их укладывать сложнее, т. к. доски при малейшей неровности не ложатся плотно на лагу или балку и неровности приходиться удалять острожкой. У шпунтованных досок остругана лицевая сторона, а с кромок выбраны фальцы, шпунт с прямым (а не скошенным) шипом, сегментным или трапециевидным. Доски могут иметь пазы с обеих сторон, которые при сборке соединя­ются рейкой. Плотность таких полов и качество отделки полу­чаются более высокими, чем у фрезерованных.

Щели между полом и стеной закрывают плинтусом, кото­рый представляет собой профилированную рейку простой или сложной формы. Плинтусы могут быть гладкими или с калевка­ми. Чтобы плинтусы плотнее примыкали к полу и стенам, в них делают паз или скос. Стыковать плинтусы по длине следует под прямым углом, а в углах «на ус», срезая их под углом 45°. Кре­пят плинтусы к стенам или перегородкам гвоздями длиной 75 мм, вбивая их на расстоянии 600—700 мм друг от друга и обя­зательно в местах стыкования. Плинтусы должны быть плотно прижаты к стенам, перегородкам и к полу.

В полах устраивают вентиляционные решетки (не менее двух штук в каждой комнате), которые необходимы для проветрива­ния междуэтажных перекрытий. В больших комнатах ставят че­тыре решетки. Располагают их по углам на расстоянии 150-200 мм от плинтусов. Крепят решетки на рамках (набивают рейки) высотой 1 см, шириной 3 см, стыкуя углы рамок «на ус».

В полу под решетками долбят или сверлят три — четыре от­верстия. Рамки крепят к полу гвоздями, а решетки - шурупами к рамке.

Вместо решеток можно сделать плинтусы с нащельниками. В этом случае доски пола не должны доходить до стены на 3 см. Плинтусы могут быть любой формы, но на их тыльной стороне необходимо сделать паз или скос. В плинтусе сверлят отверстия диаметром 1 см на расстоянии одно от другого 500-600 мм (рис. 24). Изготовлять плинтусы лучше всего из сосны или ели. После установки их окрашивают масляной краской желтого или коричневого цвета или под цвет пола.

Рис. 24. Плинтусы: 1 — профили плинтусов; 2 — плинтус с нательниками

Отделка пола предусматривает строгание, устраняющее провесы между досками. Для этого покрытие очищают от мусо­ра и слегка увлажняют водой. Машину СО—97 без нажима и пе­рекоса перемешают по направлению уложенных досок, перекрывая обработанную поверхность на 10 мм. В труднодоступ­ных местах строгают электрорубанком или рубанком.

Завершается отделка полов креплением плинтусов или ган­телей. Их установку начинают с угла, сопряжение элементов выполняют «на ус», используя распиловочный ящик (стусло) Затем плинтус прибивают к полу или деревянным пробкам в стене. Шляпки гвоздей утапливают добойником.

Ремонт дощатого пола. Дощатые полы с течением времени начинают рассыхаться, скрипеть или пружинить. Щели между досками не только ухудшают внешний вид пола, но и усложня­ют его уборку. Скрип обычно возникает, когда гребень шпунто­ванного соединения сломан или непрочно сидит в пазах. Полы пружинят, если лаги тонкие и расстояния между ними велики или половые доски слишком тонкие. Ремонт полов с такими дефектами сводится в основном к сплачиванию досок и замене отдельных поврежденных досок. Если у доски поврежден или сгнил один из концов, его следует удалить с помощью стамески (не удаляя всей доски) и заменить подходящим по длине кус­ком доски. Замененный кусок доски должен опираться не ме­нее, чем на две лаги. Перед сплачиванием вначале снимают плинтусы, затем освобождают доски пола, д ля чего топором по­следовательно приподнимают их и гвоздодером вытаскивают выступающие гвозди. Отделять доски следует осторожно, что­бы не повредить их необходимо особенно следить за сохранно­стью гребня. Перед укладкой новых или очищенных старых до­сок тщательно проверяется надежность установки лаг, наличие звукоизолирующих и выравнивающих прокладок.

Трещины в полу удобно заделывать с помощью трафарета, вырезанного из плотной бумаги или из пленки. Шпаклевка на­носится шпателем по трафарету и заполняет трещины, не пач­кая остальную поверхность пола. Если доски пола сильно из­ношены, между ними образовались большие щели, они скрипят и прогибаются, то пол полностью или частично требу­ет перестилки.

Доски пола могут прогибаться и оттого, что лаги под ними уложены слишком редко. Выход может быть в следующем: сушествующие лаги сдвинуть и добавить к ним новые; или старые лаги оставить на прежних местах, а между ними уложить допол­нительные. Перед началом этой работы снимают плинтусы и доски, которые тут же метят. Отрывают первую и последнюю доски, вытаскивают гвозди, кромки досок пристругивают, за­тем укладывают их по порядку (по разметке) не прибивая к ла­гам. После проверки плотности смыкания кромок, доски плот­но сжимают с применением различных приспособлений (скоб, клинков и др.) и прибивают.

Если при строительстве дома полы настилались из недоста­точно высушенных досок, между ними со временем образуют­ся щели. Такие полы через один — два года после настилки пол­ностью перестелить. Лучше всего этим заниматься весной, в последние дни отопительного сезона, когда доски сохнут осо­бенно хорошо.

В летнее время с переменной погодой доски пола впитывают влаги больше, чем зимой. Но если такую работу приходится де­лать летом, необходимо дождаться времени, которому предшест­вовала ровная сухая погода в течение одной — двух недель. Осо­бенно это важно, если пол настлан досками толщиной 18—22 мм.

При перестилке пола проверяют все балки и лаги, выравни­вают и укрепляют их. Доски пола должны плотно прилегать к балкам или лагам и не прогибаться.

Под балки, лаги и доски не рекомендуется подкладывать щепки или клинья, так как от вибрации они выпадают, и полы становятся зыбкими. Если все-таки приходится подбивать кли­нья, то их нужно закреплять гвоздями.

Иногда сплачивают только отдельный участок пола, а в об­разовавшиеся щели вставляют доски необходимой ширины, за­крепляют их гвоздями и застругивают вровень с досками пола.

Если доски пола очень изношены, то при перестилке ров­ную и чистую поверхность пола можно получить после укладки досок оборотной стороной вверх, так как легче выстругать обо­ротную сторону досок, чем выровнять изношенные доски. Подбирать доски следует так, чтобы более чистые из них, без сучков, заколов и других дефектов, настилались в комнатах,  а с дефектами - в коридорах, полутемных и темных помещениях Доски, особенно широкие, укладывают годичными слоями в разные стороны, тогда после высыхания досок покрытие пола будет более ровным.

Сырые доски кре­пят к балкам одним гвоздем на каждом кон­це и иногда в середине. Когда же доски высох­нут, их прибивают по концам к каждой балке или лаге, причем узкие доски крепят одним гвоздем, а широкие - двумя. Шляпки гвоз­дей предварительно сплющивают и утап­ливают в толщу доски на 4—5 мм.

Места примыкания досок застругивают так, чтобы они были в од­ной плоскости с наст­ланным полом. Если вместо старых, изно­шенных досок исполь­зуют новые, более тол­стые доски, внизу их срубают против лаг, чтобы после укладки они были на одном уровне со старыми. Под тонкие доски подкладывают картон, толь, рубероид, но только не щепки.

Рис. 25, Полы из сверхтвердых древесно-волокнистых плит: 1 - покрытие; 2 — клеевой Слой; 3 — основа­ние пола из досок или древесностружечных плит; 4 — лаги 40 х 80 мм; 5 - звукоизоляци­онные ленточные прокладки из древесно-во­локнистых плит; 6 — несущая плита перекры­тия; 7 — слой толя; 8 — звукоизоляционный сплошной слой; 9 — стяжка из легкого бетона; 10 — слой толя или пергамина

                           Полы из сверхтвердых древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит.

Для устройства таких полов применяют древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты (рис. 25). Древесно-стружечные плиты для полов имеют толщину 20 мм с верхним сло­ем износа 5 мм. Боковые кромки плит не водостойки, поэтому их срезают на 80—100 мм. Намечают расстояние между лагами, на которые будут настилать плиты в зависимости от получив­шейся ширины плит, но не более 400 мм. Стыки плит должны быть на осевых линиях лаг. Не допускают свешивание плит с лаг более, чем на 100 мм. Лаги делают из досок влажностью не бо­лее 18 % или из полос древесно-стружечных плит шириной 80 -100 мм. Лаги укладывают на звукоизоляционную подсыпку из песка влажностью не более 10%, толщину которой указывают в проекте. При толщине слоя песка менее 35 мм лаги опирают на звукоизоляционные прокладки в виде полос шириной [100-120 мм, нарезанные из мягких древесно-волокнистых плит плотностью 150-350 кг/м³. При неровном основании лаги опирают на кирпичные или бетонные столбики, по которым укладывают гидроизоляционную (из толя, рубероида) и звуко­изоляционную прокладки.

Верх всех лаг должен быть в одной горизонтальной плоскости, что проверяют с помощью уровня и двухметровой отфугованной рейки. Для исправления отклонений подсыпают под лаги песок или изменяют толщину звукоизоляционных про­кладок. Выверенные лаги временно закрепляют брусками на гвоздях. Укладывают плиты по лагам от одной из продольных стен, как правило, наиболее удаленной от двери. У стены ос­тавляют зазор 10—15 мм, перекрываемый затем плинтусами. После выверки маячной плиты ее прикрепляют к каждой лаге гвоздями 50—60 мм, диаметром 2,5—3 мм или шурупами дли­ной 35—40 мм и диаметром 4 мм. Гвозди забивают по кромке плиты через 200 мм, шурупы — через 300—350 мм. Следующие плиты укладывают аналогично маячной с минимальным зазо­ром до 1 мм.

Затем устанавливают плинтуса, прошпаклевывают стыки и головки гвоздей, зачищают поверхность шкуркой и окраши­вают двумя слоями лака ПФ-231. Верхний слой наносят после высыхания нижнего окрасочного слоя. Устройство пола из ДВП аналогично (рис. 26).

 Рис.26. Устройство пола из древесно – волокнистых плит.