Сущность обработки дерева сохранилась с древ­нейших времен практически без изменений: дерево разрезают пилой, поверхность его выглаживают ру­банком, отверстия делают буравом, долотом или ста­меской. За последнее время для выполнения ряда опе­раций появились машины, в которых режущие части приводятся в движение мотором, что значительно облегчило работу, повысило точность и скорость из­готовления деталей.

Инструменты плотника

Основным инструментом плотника является топор, которым выполняют теску, раскалывание и перерубание древесины. Им можно выбрать в брев­не паз или четверть, сделать брус, отесав бревно на четыре канта и т. д.

Лезвие топора делают прямым или полукруг­лым. Ручка должна быть из плотной древесины, глад­кая с прочной насадкой, которая достигается рас­клиниваем топорища в обухе топора. Расклинка должна быть плотной, чтобы при работе топор не слетел с топорища. Рассохшийся клин необходимо своевременно заменить новым. Работать топором нелегко, особенно если он тупой. Не следует жалеть времени на заточку топора, да и любого иного плот­ничного и столярного инструмента. Тупой инстру­мент портит работу и отнимает значительно больше времени, чем требуется для его заточки. После за­точки лезвие должно быть гладким, ровным, без вмятин и забоин. Острый топор нужно беречь от гвоз­дей в старых брусках и досках (рис. 4).

Рис. 4. Инструменты и приспособления для обработки дерева: 1 — черта; 2 — топор; 3 — отволока; 4 — поперечная пила; 5 — цир­куль; 6 — лучковая пила; 7 — ножовка; 8 — малка; 9 — коловорот; 10 — центровая перка; 11 — ложечная перка; 12 — витое сверло; 13 — долото; 14 — стамески; 15 — бурава; 16 — уровень; 17 — ве­сок; 18 — ватерпас

Пилы служат для распиливания древесины по­перек и вдоль волокон. По этому назначению они отличаются формой зуба: для поперечного пиления зуб имеет форму равнобедренного треугольника, для продольного — прямоугольного или косоугольного треугольника.

Элементы большой толщины перепиливают дву­ручной пилой, которой работают вдвоем. Индивиду­ально работают ножовками или лучковыми пилами поперечного и продольного пиления. Широкие но­жовки применяют для поперечного прямолинейного пиления; узкие — для криволинейного пропила; но­жовки с обушком — для неглубоких точных запи­лов; ножовки-наградки — для пропила пазов.

По мере заглубления тонкого полотна пилы в древесину оно может быть настолько зажато в про­пиле, что пиление становится невозможным. Чтобы этого не случилось, зубья пилы отгибают (разводят) в разные стороны через один зуб, используя простую металлическую разводку, имеющую пазы разного раз­мера, в которые вставляют зуб пилы при его отгиба­нии. Затачивают зубья пилы напильником.

Долото и стамески применяют для устройства гнезд, пазов и отверстий в элементах. Долбление вы­полняют долотом, по которому ударяют деревянным молотком (киянкой). Для зачистки выемок, а также местных подчисток древесины используют стамески.

Пиление древесины

При пилении получают брусья, бруски, доски. Распиливают древесину ручными или электричес­кими пилами.

Пила представляет собой ленту или диск с на­резанными на ней зубьями (резцами). Каждый зуб пилы имеет три режущие кромки — одну переднюю короткую и две боковые. У пил для продольного раскроя древесины зубья короткой режущей кром­кой перерезают волокна древесины, а боковыми раз­деляют их между собой по направлению. Зубья этих пил имеют прямую заточку и по форме напомина­ют треугольник, поэтому ими можно пилить толь­ко в одну сторону. Зубья пил для поперечного рас­кроя наиболее часто имеют форму равнобедренного треугольника и двустороннюю заточку, поэтому ими можно пилить в обе стороны. У этих пил короткая режущая кромка разделяет волокна, а боковые пе­ререзают их. Зубья пил имеют следующие парамет­ры: расстояние между двумя смежными вершина­ми составляет шаг, а расстояние между основанием и вершиной — высоту зуба. Для удаления образую­щихся в процессе пиления опилок служит впадина.

Помимо пил для продольного и поперечного раскроя имеются также столярные пилы. Зубья этих пил устроены так, что ими можно пилить дре­весину вдоль и поперек. Представляют они собой равнобедренный треугольник с прямым углом, на­правленным в сторону пиления. Размеры режущих углов зубьев составляют среднюю величину между углами, принятыми у зубьев пил для продольного и поперечного раскроя.

Ручные пилы бывают ненатянутые — попереч­ные двуручные и ножевые (ножовки), и натяну­тые — лучковые.

Пилы поперечные двуручные применяют для поперечного раскроя брусьев, брусков, досок. Зу­бья имеют форму равнобедренного треугольника, заточка косая. Пилы выпускаются в двух исполне­ниях. Угол заострения у пил исполнения 1 — (40±2)°, а у пил исполнения 2 — (45±2)°.

Поперечной двуручной пилой работают двое ра­бочих. Древесину кладут на подставку (стол, козлы), намечают место пропила, после чего на это место устанавливают пилу. Начинать пилить надо сере­диной пилы, а когда средние зубья углубятся в дре­весину, постепенно доводят размах пилы до всей ее длины. Работают пилой так: поочередно каж­дый из работающих плавно тянет пилу к себе, а другой работающий подает ее свободно тянущему, при этом работающие свободными руками (обыч­но левыми) поддерживают раскраиваемый мате­риал. При пилении не следует сильно нажимать на пилу, так как она может застрять в пропиле. Пила должна быть хорошо заточена и правильно разведена. Ножевые пилы (ножовки) бывают ши­рокие, узкие и с обушком.

Ножовку широкую применяют для ручной рас­пиловки древесины и древесных материалов при вы­полнении столярных и плотничных работ. Ножов­ки изготовляют для поперечной (тип 1), продольной (тип 2) распиловки древесины и универсальные (тип 3). Они могут иметь сменные полотна. Длина режущей части ножовок типов 1 и 2 L=250—650 мм, шаг зубьев t=2,5—6,5 мм, типа 3 — L=250—600 мм, шаг зубьев t=l—5 мм.

Полотно ножовок делают из качественной ста­ли, а ручки — из пиломатериалов твердых листвен­ных пород 1-го сорта, фенопласта, полиэтилена вы­сокой плотности, алюминиевых сплавов литейных марок. Зубья ножовок должны быть заточены и раз­ведены, причем зуб должен быть заточен на протя­жении не менее ²/з его высоты от вершины. Зубья ножовок типа 2 исполнения 1 должны иметь пря­мую заточку только передней грани зуба.

Развод зубьев производят поочередным отги­банием их в разные стороны на величину: для зубь­ев с шагом до 3 мм — 0,1—0,3 мм на одну сторону, для зубьев с шагом 3 мм и более — 0,3—0,6 мм на одну сторону. Полотно ножовки должно иметь за­щитное покрытие.

Ножовка узкая служит для распиливания тон­ких пиломатериалов, выпиливания криволинейных деталей и выполнения сквозных пропилов. Полотно изготовляют из холоднокатаной инструментальной стали, ручки — из древесины твердых пород, про­питывают олифой, шлифуют и покрывают лаком.

Ножовку с обушком используют для выполне­ния неглубоких пропилов, зарезания на «ус» и рас­пиливания мелких отрезков древесины, а также при подгонке соединений. Верхняя часть пилы имеет утолщение. Толщина ручки 22 мм, толщина полот­на до 0,8 мм. Зубья имеют форму прямоугольного треугольника. Так как полотно имеет небольшую толщину, для придания ему жесткости в верхней части приклепывают обушок. Полотно ножовки из­готовляют из тонколистовой инструментальной ста­ли, ручку из древесины твердых пород покрывают олифой, шлифуют и отделывают лаком:

Ножовка-наградка применяется для несквозно­го пропиливания пазов под шпонки, а также для вы­пиливания узких пазов. Имеет толщину 0,4—0,7 мм.

Лучковая пила используется для продольного и поперечного распиливания древесины и представ­ляет собой деревянный станок (лучок) с натянутым на нем полотном пилы. В ручки стоек вставляют и закрепляют на шпильках концы полотна пилы, стой­ки соединяют средником, а противоположные кон­цы стоек связывают тетивой, натягиваемой закрут­кой. Станок делают из древесины твердых пород, тетиву — из крученого льняного или пенькового шнура диаметром 3 мм. Лучковые пилы бывают размашные (распускные), поперечные, выкружные, ши­повые.

Размашные пилы, имеют полотно шириной 45— 55 мм, толщиной 0,4—0,7 мм, шаг зубьев 5 мм, угол заострения зубьев 40—50°. Заточка зубьев прямая. Длина полотна 780—800 мм. Эти пилы применяют для продольного пиления древесины.

Поперечные пилы имеют ширину полотна 20—25 мм, толщину 0,4—0,7 мм, шаг зубьев 4— 5 мм, угол заострения зубьев 65—80°. Зубья имеют форму равнобедренного треугольника, заточка ко­сая. Длина полотна 750—880 мм.

Выкружные пилы применяют для криволиней­ного фигурного пиления. Они имеют полотно дли­ной до 500 мм, шириной 4—15 мм; зубья с прямой заточкой и с шагом 2—4 мм, угол заострения 50— 60”. Толщина полотна пилы не более 1 мм, поэтому получается узкий пропил.

Шиповые пилы используют для выпиливания шипов и проушин. Они имеют полотно шириной 40— 50 мм, толщиной 0,4—0,5 мм, зубья прямоуголь­ной формы с шагом 3—4 мм и углом заострения 80—85°. Пила имеет длину 600—700 мм.

При подготовке ручных пил к работе вначале их очищают от опилок, смолы и ржавчины, про­мывая в керосине. При необходимости полотно пилы выправляют молотком на ровной металли­ческой плите. После этого вершины зубьев пил вы­равнивают (фугуют), для чего на верстаке укрепля­ется доска, в ее прорезь вставляют напильник. При фуговании пилу вставляют в эту же прорезь зубья­ми вниз и двигают пилой по напильнику. Правиль­но отфугованные зубья должны плотно примыкать к ребру линейки. Чтобы при пилении полотно пилы не зажималось в пропиле, зубья пил необходимо разводить. При разводе зубья поочередно отгиба­ют: четные — в одну сторону, нечетные — в дру­гую. При этом отгибается не весь зуб, а только его верхняя часть на высоте до ²/з от основания на 0,25—0,5 мм в сторону для древесины твердых по­род и 0,5—0,7 мм — для мягких пород. Зубья руч­ных пил разводят специальными разводками: полот­но пилы плотно зажимают в тисках и попеременно отгибают зубья то в одну, то в другую сторону, без резких движений, равномерно, не применяя боль­ших усилий, чтобы не сломать зуб.

Следующая операция — заточка зубьев пил на­пильниками с двойной и одинарной насечкой. По фор­ме напильники различают трехгранные, ромбичес­кие и плоские. Ручные пилы обычно затачивают трехгранными или ромбическими напильниками. При заточке полотно пилы зажимают в тиски, укрепляе­мые на верстаке. Напильник прижимают к зубу при движении его от себя, а при возврате его слегка при­поднимают, чтобы он не касался пилы. Сильно при­жимать напильник к зубу не следует, так как при этом он будет нагреваться, что приведет к уменьше­нию прочности зубьев пил. Зубья с прямой заточкой пил для продольного раскроя затачивают с одной сто­роны, причем напильник следует держать перпенди­кулярно полотну пилы. Пилы для поперечного рас­кроя древесины имеют косую заточку, поэтому зубья их затачивают напильником, который держат под уг­лом 60—70°. У этих пил зубья затачивают через один. Заточив зубья с одной стороны, пилу поворачивают к себе другой стороной и, укрепив в тисках, затачива­ют остальные зубья. Лучковые пилы затачивают трех­гранными напильниками, которые подбирают по раз­мерам зубьев пил. Наточенные пилы не должны иметь заусенцев, засинений и других дефектов.

Приемы работы ручными пилами. Для работы полотно пилы по отношению к станку (лучку) устанавливают под углом 30°, при этом полотно пилы долж­но быть прямолинейным, без перекосов и хорошо на­тянутым. Правильность установки пилы проверяют следующим образом: левой рукой держат за средник, а правой за ручку и смотрят одним глазом на полотно пилы. Если полотно пилы установлено правильно, то оно будет иметь вид натянутой нити, а если неверно, то скрученный конец будет толще. Исправляют поло­жение полотна пилы поворотом ручки.

При продольном пилении доску или брусок кла­дут на верстак или стол так, чтобы отпиливаемая часть выступала наружу, т. е. свешивалась за верстачную дос­ку, и укрепляют струбциной. Затем намечают линию распила карандашом с линейкой, либо рейсмусом.

При распиливании древесины пилу направля­ют таким образом, чтобы она не сходила с наме­ченной линии распила и не зажималась в пропиле, шла свободно и легко, не перекашивалась в пропи­ле, а шла ровно, не качаясь. При перекосе полотно пилы защемится в пропиле или будет тяжело про­двигаться от трения, нагреется и потеряет свои проч­ностные качества. При пилении держат пилу за стойку правой рукой, а левой поддерживают распи­ливаемую доску, при этом ступня левой ноги долж­на стоять параллельно верстаку, а правой — под углом 70—80° к ступне левой ноги. Пила должна быть в строго горизонтальном положении.

При пилении делают движения «вразмах», прижимают пилу ко дну распила при движении вниз и несколько отводят ее в сторону при движе­нии вверх (холостой ход). Пилить нужно ровно, без резких движений и сильных нажимов и без пе­рекосов. При .продольной распиловке короткие дос­ки со сделанной разметкой закрепляют в тисках в вертикальном положении так, чтобы риска была видна работающему. Пилу ставят на линию раз­метки и медленным движением на себя делают не­глубокий пропил, после чего можно пилить в пол­ный размах пилы.

Точный пропил делают иногда «с ногтя» или по суставу большого пальца. Ноготь большого пальца левой руки ставят точно у риски, после чего пилу медленно надвигают на себя вплотную к ногтю с легким нажимом на древесину, при этом зубья уг­лубляются и делают пропил, затем, отодвинув ле­вую руку, продолжают пиление серединой полотна, двигая пилу не на полный размах. Лишь после уг­лубления пилы в пропил пилят в полный размах. При пилении «с ногтя» надо быть очень осторож­ным. Чтобы не поранить руку, держат ноготь паль­ца или сустав пальца выше зубьев полотна пилы. Примерно так же начинают пиление по бруску. Для обеспечения хорошего качества распиливаемой по­верхности работать нужно пилой с правильно подо­бранной величиной зубьев, правильной разводкой их и хорошей заточкой. Неправильный распил дре­весины получается при сильном нажиме пилой и отклонении от риски. При поперечном распилива­нии досок, брусков материал кладут на верстак или стол так, чтобы отпиливаемый отрезок свисал с него, и по сделанной заранее риске делают запил, держа лучковую пилу правой рукой за стойку выше ручки, а левой поддерживают материал. Для точ­ного поперечного раскроя доски, бруска под опре­деленным углом без разметки, применяют распи­ловочный ящик, в боковых стенках которого имеются пропилы, сделанные под определенным углом. При пилении материал поддерживают левой рукой, а правой берут за стойку пилу и, направляя ее в нужный пропил, торцуют материал.

Механизированное пиление. Ручное пиление древесины — трудоемкая и малопроизводительная операция. Применение электроинструмента для пи­ления древесины повышает производительность тру­да в 5—10 раз и не требует больших физических усилий. Для механизированного пиления применя­ют ручные цепные и дисковые электрические пилы.

Цепные электропилы (ЭП—К5М, ЭП—Кб, К—5М) предназначены для поперечного раскроя круглого леса, брусьев, досок. Режущий инструмент в этих пилах — бесконечная пильная цепь, приво­димая в движение от электродвигателя через ре­дуктор. Цепь пилы представляет собой набор от­дельных звеньев (зубьев), соединенных шарнирами. У пилы ЭП—Кб рабочая длина режущей части пилы 445 мм, скорость движения цепи 5,4 м/с, мощность 1,7 кВт, напряжение 220 В, частота тока 200 Гц. Размеры 438x305x573 мм, масса 8,8 кг.

Дисковые электропилы (ИЭ—5102Б, ИЭ—5103, ИЭ—5104, ИЭ—5106, ИЭ—5107) предназначены для продольного и поперечного раскроя досок и брусков различных пород древесины. Электропи­лу ИЭ—5107 применяют для распиловки досок, брусков толщиной до 65 мм вдоль и поперек волокон. Ею можно раскраивать древесину под нужным углом (0—45°). Она состоит из электро­двигателя, одноступенчатого редуктора, подвижного и неподвижного защитных кожухов, основания, пильного диска, ножа для расклинивания распили­ваемого материала, рукоятки с выключателем и фильтром для подавления радиопомех, ручки токо­подводящего кабеля со штепсельной вилкой. Рабо­тать пилой безопасно, так как электродвигатель имеет двойную изоляцию (класс защиты II). Электропилу ИЭ—5107 можно эксплуатировать и как стационарный станок, установив и закрепив ее на верстаке. Технические характеристики диско­вых электропил приведены в табл. 1.

В электропилах применяют круглые плоские пилы толщиной 1,2—1,8 мм и диаметром 160 — 200 мм. Дисковые пилы распиливают древесину как вдоль, так и поперек волокон, зарезают шипы, вы­бирают четверти (рис. 5).

Перед началом работы производят проверку ис­правности пилы, правильности разводки зубьев, их заточки, крепление диска и др. После проверки ра­боты пилы вхолостую берут левой рукой переднюю рукоятку электропилы, а правой — заднюю и плавно опускают пилу на обрабатываемый материал, укрепленный на верстаке, столе. Во избежание порчи верстачной доски под распиливаемый материал под- кладывают дефектный материал. Пильный диск ус­танавливают по отношению к панелям (плите) та­ким образом, чтобы он выступал на глубину пропила. Передвигать электропилу по материалу нужно прямолинейно и ровно, без толчков и пере­косов. При быстром движении пилы по материалу может заклиниться пильный диск, перегрузиться электродвигатель, что приведет к выходу его из строя. При заклинивании пильного диска в матери­але необходимо электропилу немного отодвинуть назад и только после освобождения пильного дис­ка, когда он наберет нужную частоту вращения, можно продолжать пиление. Если при заклинива­нии пильный диск остановится, надо немедленно выключить электродвигатель. Передвигать пилу по материалу нужно так, чтобы пильный диск направ­лялся строго по разметке. По окончании работы электропилу отключают от сети, очищают кероси­ном, смазывают и кладут для хранения в специаль­ный ящик.

Долбление, резание стамеской и сверление древесины

Если при работе корпус электродолбежника сильно нагревается, необходимо ослабить нажим и разгрузить электродвигатель, сменить тупую цепь или ослабить натяжение цепи. Если цепь бьет, не­обходимо ее натянуть. В том случае, когда цепь или линейка сильно нагреваются, нужно отрегулировать натяжение цепи, устранить возможные перекосы линейки. Если при долблении получается мелкая стружка в виде щепы, устанавливают новую цепь. Если гнездо, паз в процессе долбления получаются косыми, надо выверить и укрепить отходящую в сторону линейку. При работе электроинструмента­ми нужно пользоваться защитными очками. Кор­пус электродолбежника должен быть заземлен.

Ручное сверление древесины. Круглые (цилинд­рические) отверстия для круглых шипов, нагелей, болтов выбирают сверлами, состоящими из хвос­товика, стержня, режущей части и элементов для отвода стружки. Для сверления применяют перо­вые, центровые, винтовые, спиральные сверла.

• Перовые сверла имеют желобчатую форму; ими выбирают отверстия преимущественно под наге­ли. Желобок служит и для выброса стружки..Вви­ду того, что он не может полностью выбрасывать стружку наружу, во избежание перегрева, его при­ходится часто вынимать из отверстия. Поэтому от­верстия получаются нечистыми и недостаточно точными. Сверла бывают длиной 100—170, диа­метром 3—16 мм с градацией 1—2 мм.
• Центровыми сверлами сверлят сквозные и не­глубокие отверстия поперек волокон. Сверлить глубокие отверстия этими сверлами трудно вслед­ствие плохого выбрасывания стружки. Работа­ют сверлами только в одну сторону. Сверло пред­ставляет собой стержень, оканчивающийся внизу режущей частью, состоящей из подрезателя, лез­вия и направляющего центра (острия). Диаметр центровых сверл 12 — 50 мм, длина в зависимос­ти от диаметра 120 — 150 мм. При работе этими сверлами нужно делать нажим, иначе они не бу­дут внедряться в древесину.
• Сверла винтовые применяют для сверления глу­боких отверстий поперек волокон. Конец сверл имеет винт с мелкой резьбой. При сверлении ими отвер­стия получаются чистыми, так как по винтовым канавкам стружка удаляется легко. Диаметр сверл 10—50, длина 400—1100 мм.
• Спиральные сверла в зависимости от формы ре­жущей части бывают с конической заточкой и цент­ром, подрезателями. Для отвода стружки в стержне имеются канавки, располагаемые по винтовой ли­нии. Сверла с центром и подрезателем выпускаются диаметром 4—32 мм, а с конической заточкой — ди­аметром 2—6 (короткая серия) и 5—10 мм (длинная серия).

Сверла приводятся в действие с помощью ко­ловорота и сверлилки.

• Коловорот с трещоткой представляет собой колен­чатый стержень, посередине которого находится руч­ка для вращения. На одном конце коленчатого стерж­ня расположен патрон для крепления сверл, на другом нажимная головка. Коловорот с трещоткой должен вращаться вправо и влево, причем направ­ление вращения устанавливается кольцом-переклю- чателем. Кулачки патрона должны обеспечивать на­дежное закрепление инструментов. Коловоротом можно завертывать болты, шурупы, для чего в пат­рон вставляют соответственно гаечные торцовые ключи (квадратные или шестигранные), отвертки. В коловороте можно крепить сверла с диаметром хвостовика до 10 мм. Для завертывания шурупов в коловорот вставляют отвертки.
• Отверстия диаметром до 5 мм высверливают свер­лом, представляющим собой стержень с винтовой нарезкой, на который надета ручка. На одном кон­це стрежня имеется патрон для установки сверл, а на другом головка. Стержень, а вместе с ним и сверло, вращают путем передвижения вверх и вниз нарезной ручки. Для сверления глубоких отверстий используют бурав, представляющий собой стержень с ушком для ручки, расположенной в его верхней части, и с винтовым сверлом на другом конце (в ниж­ней части). Неглубокие отверстия в древесине твер­дых пород под шурупы сверлят буравчиком, имею­щим диаметр 2—10 мм. Во избежание раскола древесины буравчик периодически вынимают из от­верстия и очищают от стружки. Отверстия сверла­ми выбирают по разметке или шаблону, центр от­верстия предварительно накалывают шилом. До начала работы сверло надо хорошо заточить напиль­ником с мелкой насечкой или на специальном стан­ке, а затем прочно закрепить в патроне коловорота или сверлилки. При работе надо следить за тем, чтобы ось вращения коловорота или сверлилки со­впадала с осью отверстия. При сверлении верти­кальных отверстий ручку нажимной головки коло­ворота держат левой рукой, а правой вращают ручку. Глубокие сквозные отверстия сверлят по раз­метке с двух сторон детали. При сверлении отвер­стий с одной стороны детали и перед выходом на другую сторону нажим на нажимную головку коло­ворота надо ослабить, с тем чтобы не образовалось откола, отщепа или трещины в детали. Под деталь, в которой сверлят отверстия, подкладывают доску.

Коловорот или сверло нельзя держать так, что­бы сверло было обращено в сторону работающего. Нажимать на нажимную головку коловорота или сверла нужно только руками. Работать сверлами, имеющими трещины и другие дефекты, нельзя.

Механизированное сверление древесины. Для механизированного сверления применяют ручные электрические сверлильные машины (табл. 3) и пневматические сверлильные машины ИП—1019, ИП—1020, ИП—1021, приводимые во вращение сжатым воздухом.

Технические характеристики электрических сверлильных машин 

Материалы для плотничных работ

Древесные породы. Занятие плотничными ра­ботами немыслимо без умения отличать древесные породы одну от другой и узнавать их в заготовке или в изделии. Научиться этому проще всего при заготовке материала непосредственно из срезанных деревьев, названия которых известны. Вначале учат­ся отличать: ель от сосны, сосну от лиственницы, осину и липу от березы, дуб от ясеня. Научившись определять эти породы, изучить остальные будет проще, так как появятся ориентиры.

Чаще всего при строительстве различных объектов используется древесина хвойных пород (сосна, ель, кипарис, туя, можжевельник и др.) и лиственные породы (дуб, ясень, бук, вяз, клен, бе­реза, липа, тополь и др.)

Заготовка материала. Ствол дерева, из которо­го затем вырезаются бруски и доски, состоит из нижней прикорневой части, называемой комлем, соб­ственно ствола, обычно не имеющего сучков, вер­шины — кроны с большим количеством сучков, отходящих от центрального ствола. При строитель­стве требуются различные бревна, жерди, доски, брусья и т. д. По качеству они делятся на три сорта, измеряются в кубических метрах (рис. 6).

Бревно длина — 4—9 м, толщина в отрубе — 100—260 мм.

Рис. 6. Лесо - и пиломатериалы, используемые при строительстве: а — пластина; б — двухкантный брус; в — необрезная доска; г — четвертина; д — четырехкантный брус с обзолом; е — полу­обрезная доска с обзолом; ж — чистообрезной брус; з — гор­быль; и — обрезная доска; к — строганные шпунтованные доски: 1,2 — обзол, 3 — пласть; 4 — ребро

Пиломатериалы — пластины, бруски, доски и т. д. Доски могут быть необрезными, полуобрезны­ми, обрезными, нестроганными и строганными, шпунтованными, в четверть и т. п., толщина их мо­жет быть от 13 до 100 мм. Иногда для работ при­меняется штукатурная щипаная, шпоновая или пиленая дрань, а также стружка, дрань и тес для кровли.